Меню

Месяц: Декабрь 2019

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Conturex

WEINIG Conturex 
Cамый высокопроизводительный станок

Инженеры фирмы Вайниг разработали компьютеризированный обрабатывающий центр Conturex. Достаточно ввести конструктивные параметры нужных деталей в его программу, чтобы тут же начать выпуск изделий. Conturex справляется с заготовками разной формы, с любыми партиями и не требует отключений на переоснастку.

Conturex позволяет изготавливать оконные и дверные и прочие элементы без участия оператора. Загрузка, обработка и выход осуществляются автоматически. Оператор должен следить лишь за тем, чтобы в буферную зону механизации на входе были загружены заготовки. Так как отдельные элементы окон и дверей обрабатываются комплексно со всех сторон, они могут быть сразу переданы на обработку поверхности или проклеивание.

Conturex восхищает потоком непрерывно обрабатываемых заготовок- от загрузки материала, его полной обработки и до выпуска готовой детали. Этот процесс абсолютно не зависит от размеров заготовок и видов обработки.

Станок Conturex обладает рядом преимуществ:

– комплексная обработка, превосходная точность 
– работа без участия оператора за счет полной автоматизации установки 
– модульная конструкция, отвечающая различным требованиям по производительности 
– Под любой размер заготовок и тип обработки. 
– Нет необходимости в сборе данных для одинаковых заготовок. 
– Понятный и доступный процесс изготовления заготовок.

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Conturex

WEINIG Conturex 
Cамый высокопроизводительный станок

Инженеры фирмы Вайниг разработали компьютеризированный обрабатывающий центр Conturex. Достаточно ввести конструктивные параметры нужных деталей в его программу, чтобы тут же начать выпуск изделий. Conturex справляется с заготовками разной формы, с любыми партиями и не требует отключений на переоснастку.

Conturex позволяет изготавливать оконные и дверные и прочие элементы без участия оператора. Загрузка, обработка и выход осуществляются автоматически. Оператор должен следить лишь за тем, чтобы в буферную зону механизации на входе были загружены заготовки. Так как отдельные элементы окон и дверей обрабатываются комплексно со всех сторон, они могут быть сразу переданы на обработку поверхности или проклеивание.

Conturex восхищает потоком непрерывно обрабатываемых заготовок- от загрузки материала, его полной обработки и до выпуска готовой детали. Этот процесс абсолютно не зависит от размеров заготовок и видов обработки.

Станок Conturex обладает рядом преимуществ:

– комплексная обработка, превосходная точность 
– работа без участия оператора за счет полной автоматизации установки 
– модульная конструкция, отвечающая различным требованиям по производительности 
– Под любой размер заготовок и тип обработки. 
– Нет необходимости в сборе данных для одинаковых заготовок. 
– Понятный и доступный процесс изготовления заготовок.

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Unicontrol 12

WEINIG Unicontrol 12 
Экономичное изготовление порамно с высочайшей степенью гибкости

Обрабатывающий центр WEINIG Unicontrol 12серии включает в себя до 4-х шипорезных и 4-х полноценных профилирующих шпинделей с бесступенчатым осевым перемещением. К тому же возможны дополнительные агрегаты для горизонтальной и вертикальной обработки. Различные варианты столов (например, при производстве студийных окон). 

Само собой разумеется, на Unicontrol 12 Вы можете экономично производить рамы, изготавливая отдельно каждый элемент, при этом не нужна обгонка створного оконного переплета. При вводе в действие Vario-стола с возможностью перемещения по радиальным осям можно установить большее количество инструмента в шипорезный узел, чем до сих пор. Буферный участок поточной линии между поперечной и продольной обработкой обеспечивает большую производительность машины. Оператору достаточно только наблюдать за общим производственным процессом

Главная > Каталог оборудования

DIMTER ProfiPress C

DIMTER ProfiPress C 
Непрерывное производство

Высокая производительность – это стандарт, производительность в смену, начиная от ок. 800м². И при этом гарантировано высокое качество склейки. От паркета, классического мебельного щита, дверей, окон, гробов до клееного бруса. 

Пресс ProfiPress серии C, известный также как „ContiPress“ или „DFU“ – уже более 40 лет в программе. 

ProfiPress C – идеальное решение для производства больших серий. Пресс ProfiPress серии C способен обрабатывать заготовки длиной 0,4-16м. Составьте из возможных вариантов механизации свою собственную линию. Вместе мы разработаем лучшее решение! Спросите нас!

ProfiPress C: 

  • очень высокая производительность
  • великолепное качество поверхности
  • высокая точность работы станка и размеров конечного продукта
  • быстрая, простая настройка
  • удобное и простое управление
  • максимальная безопасность рабочего процесса
  • специальные решения для нестандартных применений
  • высокая производительность даже при маленьких сериях производства
Главная > Каталог оборудования

DIMTER ProfiPress T

DIMTER ProfiPress T

Новая модель пресса DIMTER ProfiPress T создана с расчётом на то, чтобы Вы могли организовать у себя на предприятии экономичное и отвечающее требованиям рынка производство клеёных щитов.

Каждая установка ProfiPress компонуется по агрегатному принципу, и можно, начав с простейшей базовой модели, постепенно дополнять её новыми компонентами, расширяя технологические возможности и повышая уровень автоматизации.

Как работает ProfiPress T: 
Промазанные клеем деревянные заготовки (рейки или бруски) формируются в пакет требуемой ширины. Пакет автоматически передвигается на прессование. Пружинные упоры на выходной стороне пресса обеспечивают противодавление во время продвижения пакета в пресс, и рейки плотно прижаты друг к другу. Ровное горизонтальное положение реек сохраняется благодаря верхним прижимам. Прижимная плита пресса перемещается вертикально снизу в рабочее положение и оказывает давление на склеиваемые кромки ламелей, так что усилие прижима направлено горизонтально. Процесс происходит с разогревом, за продолжительностью которого, так же, как и за регулируемым усилием прессования, следит автоматика. Одновременно на входе формируется новый пакет заготовок. По истечении заданного времени отверждения клея прижимная плита вновь опускается, а очередной пакет подаётся на склеивание. 

ProfiPress T подходит для изготовления щитов любой длины, любой толщины, из древесины любой породы.

Установки с ТВЧ: 
Прессы, в которых для подогрева плиты используются токи высокой частоты (ТВЧ), позволяют наилучшим образом учитывать индивидуальные особенности производства. Время прессования в этом случае предельно сокращается, а производительность невероятно возрастает.

С учётом растущих потребностей заказчиков:

Варианты оснастки: 
• Вальцовая или экструзионная система нанесения клея. 
• Очистительное приспособление для клеенаносящего устройства. 
• Современные системы транспортировки – от загрузочного транспортёра 
до поперечных накопителей. 
• Формирование пакетов вручную или автоматически, 
в один или несколько потоков, любой длины и ширины. 
• Система обогрева – встроенная или подключаемая. 
• Трубки системы обогрева с теплоизоляцией. 

Всю оснастку можно приобретать постепенно, дооснащая каждый пресс индивидуально, с учётом конкретных производственных условий.

Основные технические характеристики
Ширина ламелей:30-150 мм*
Толщина щитов:11-60 мм*
Длина щитов:300-5500 мм
Ширина щитов:варьируется 
Для древесины:твёрдых и мягких пород
При использовании ТВЧ
мощность генератора выбирается в диапазоне:15-120 кВт, с учётом особенностей применения

Главная > Каталог оборудования

DIMTER ProfiPress L II

DIMTER ProfiPress L II 
Производительность и гибкость Вашего производства

ProfiPress L II линейки оборудования DIMTER – это очень компактная и производительная установка высокого технического уровня, которая отвечает всем самым строжайшим стандартам безопасности. Современная ТВЧ-техника гарантирует прессование за минимальный срок по времени и моментальное высыхание клеевого шва.

Склеивание заготовок на ProfiPress L II 2500экономичнее даже при изменении размеров щита за счет короткого времени на переналадку. За счет автоматического прессования, а также разгрузки пресса с использованием механизации Вы будете работать легче и с большей производительностью. Массивная, тяжелая прижимная плита обеспечивает точное выравнивание заготовок при прессовании. При этом Вы получаете качественный готовый продукт на выходе и меньше дополнительных работ.

ProfiPress L II: 

  • Увеличение дневной производительности в отличие от склеивания заготовок вручную.
  • Решения механизации, как автоматическая система нанесения клея и система загрузки для быстрого производства.
  • Энергия высокой частоты подается на клеевой шов, заготовка при этом не нагревается.
  • Простое обслуживание
Главная > Каталог оборудования

DIMTER ProfiPress L

DIMTER ProfiPress L 
Передовое оборудование для технологий первого уровня.

Установки ProfiPress L, предназначенные для изготовления высококачественных реечных щитов, отличаются исключительным сочетанием технологической гибкости и продуктивности и обеспечивают неизменно безупречное качество продукции. Высокая суточная производительность достигается на них при выполнении заказов любого объема. С таким оборудованием даже малые и средние предприятия могут наладить рентабельный выпуск востребованной на рынке продукции. Быстрая перенастройка, ускоренный процесс прессования и моментальное схватывание клея способствуют увеличению объемов производства. У щитов, изготовленных на прессах DIMTER, всегда безукоризненно плотные клеевые швы и ровные пласти. А разработанная на фирме технология нанесения клея позволяет дополнительно снизить производственные издержки.

1. Экономичное и точное нанесение клея. 
Прецизионное устройство обеспечивает нанесение клея абсолютно ровными линиями. Швы получаются долговечные, расход клея невелик. 
2. Система передвижных упоров. 
Упоры новой конструкции автоматически настраиваются на любую ширину реечного щита. Деревянные подкладки больше не требуются, и можно работать с исключительной гибкостью. 
3. Распределение давления. 
Благодаря разделенным прижимным элементам давление прессования распределяется равномерно по всей длине изготовляемого щита. Швы получаются одинаково плотными по всей длине. 
4. Современные системы контроля. 
Контролируемое отверждение клея в поле тока высокой частоты происходит с необычайной быстротой. Максимальный выход продукции достигается при полностью застывших высокопрочных клеевых швах.

Технические характеристики
Размеры плиты пресса2500х1300 мм
Время прессования1 мин. или чуть больше, в зависимости от древесины и клея
Длина щитов400-2500 мм
Ширина щитовмакс. 1300
Толщина щитов11-60 мм (в зависимости от оснащения)
Подключение сжатого воздуха6-8 бар
Электро-подключение400В/50Гц
Вес установкиок. 5т

Главная > Каталог оборудования

Установки для сращивания на горизонтальный минишип

Установки для сращивания на горизонтальный минишип

1. FL 300 / 6,5 или 10 тактов/мин. Данная модель с двумя горизонтальными фрезами над поперечным транспортером используется для изготовления профиля блок-хауса. Максимальная толщина заготовки 150 мм. Склеивание и прессование, как описано в п.4 .

2. HS – Maxi до 50 деталей/мин. Запатентованная установка HS-Maxi с производительностью 50 тактов/мин., за проход. Данная высокопроизводительная линия сращивания используется в основном для производства балок, ЦЛТ (X-образное проклеивание) или ламелей для конструкционной древесины.

3. HS 3000 до 80 деталей/мин. Данная новейшая разработанная машина предназначена для формирования горизонтального шипа, и позволяет обрабатывать заготовки длиной 300 – 3000мм на входе. Готовый продукт на выходе может быть использован для производства двух/трех-брусных досок, ЦЛТ или балок опалубки. Линия сконструирована таким образом, чтобы можно было обрабатывать заготовки толщиной от 20мм – 75мм и шириной заготовки 60мм – 225мм и скоростью до 80 соединений/мин.

Возможны другие параметры заготовок (опция).

Главная > Каталог оборудования

Установки для сращивания на вертикальный минишип

Установки для сращивания на вертикальный минишип

Компактные установки с раздельным фрезерованием: 

1. CF 200 – 4 такта/мин. 
CF 200/4 – это компактная линия сращивания проходного типа. В процессе обработки – нарезка шипа, нанесение клея и бесконечное прессование по длине. Максимальная ширина ламели достигает 300 мм, поперечное сечение определяется усилием прижима 20 тон. 

2. CF 200/300 – 5,5 тактов/мин. 
Компактная линия сращивания проходного типа CF 200/300 – 5,5 есть в 20- и 30-ти тонном исполнении. Высокая производительность – 5,5 тактов/мин. достигается благодаря сервоприводу и пропорциональной гидравлике. Электронное измерение длины позволяет выбрать желаемую конечную длину, торцовка осуществляется встроенной пилой. Как опция доступна бесконтактная PUR-система нанесения клея.


3. PJ 200/300/400 – 6 тактов/мин (PowerJoint) 
PowerJoint – высокоскоростная компактная установка с бесконтактной системой клеенанесения. Фрезерование происходит сверху вниз, что гарантирует оптимальное качество минишипа. Прессование соединения на минишип происходит в продольном направлении ( линия строжки может быть подключена). Другое новшество – прохождение заготовки через центр станка. В результате происходит равномерное распределение силы прессования и, на выходе получаются заготовки высокого качества.


4. CF 300 / 400 – 10 или 12 тактов/мин. 
Здесь речь идет об отдельной вертикальной компактной фрезе, совмещенной с 30 – 40-ти тонном тактовым прессом. Прессующий блок загружается с боку, что способствует повышению производительности. Нанесение клея происходит под контролем оптического сканера бесконтактно в поперечном транспортере между фрезой и прессом. Поперечное сечение с максимальной шириной 310 мм определяются длиной шипа и максимальным давлением пресса. Дальнейшее увеличение производительности возможно благодаря опционально подключаемой позиционирующей пиле.


5. CF 300 / 400 – 15 тактов /мин. 
Фрезерный узел PowerJoint (без проклеивания и прессования) в комбинации с устройством подачи клея, установленный перед штранг-прессом (пресс для сращивания заготвок в бесконечную ламель) формируют оптимальную концепцию с максимальной производительностью. 

Главная > Каталог оборудования

GRECON Turbo LH

GRECON Turbo LH

GRECON Turbo LH – линия сращивания для изготовления элементов конструкционной древесины. 

GRECON Turbo LH – двойной фрезерный агрегат для пакета шириной до 600мм, высотой до 300мм (ширина ламели) и длиной от 800 – 6000 мм. Загрузочная и прессовая система (бесконечный пресс) 6- 12 м или экструзионные, производительность до 80 м/мин.

Главная > Каталог оборудования

GRECON Turbo S

GRECON Turbo S

Turbo S 2000: 
Линия сращивания с двухшпиндельным фрезерным станком для пакетов заготовок (ширина пакета до 600 мм высота (ширина ламели) до 225 мм, длина от 200-2000 мм. Эффект достигается за счет независимого процесса фрезерования 1 и 2 фрезерного станков. Система загрузки обеспечивает передачу заготовок между различными узлами установки. Производительность фрезерного узла: мин. 5,5 пакета в минуту / максимально 7,5 пакета в минуту.

Turbo S 3000/4000: 
Двухшпиндельный фрезерный станок для пакета заготовок: ширина пакета до 600 мм, высота пакета (ширина ламели) до 225 мм, длина пакета от 200-3000/4000 мм. Комбинация фрез обеспечивает производительность в среднем 3,5 пакета в минуту. Система прессования с возможностью получения любой необходимой окончательной длины готовой детали.

Главная > Каталог оборудования

GRECON Ultra TT 3000

GRECON Ultra TT 3000 
Линия шипового сращивания длинных заготовок

Данная линия сращивания обеспечивает все преимущества передовой технологии GRECON: весьма высокую производительность и гибкость в использовании. Модель имеет передвижной разворотный стол (длина 3000 мм) с автоматическим управлением поворота. По своим эксплуатационным характеристикам она оптимальна для предприятий среднего масштаба. Ultraпредназначается для обработки заготовок шириной до 240 мм, длиною 300-3000 мм. 

Основное предназначение Ultra TT 3000сращивание длинных заготовок для производства клееной древесины (стеновой брус, конструкционный брус, клееные балки). Для этих целей линия оснащается прессом для бесконечного сращивания, позволяющая получать ламель необходимой длинны (теоретически бесконечную).

Главная > Каталог оборудования

GRECON HS 120/200

GRECON HS 120/200

На протяжении многих лет фирма GRECONлидирует на рынке оборудования для шипового сращивания. Линия сращивания HS 120 с отдельным фрезерным узлом для нарезки горизонтальных шипов – результат постоянных усовершенствований в этой области. Эта модель придаёт оптимальную завершённость разнообразному ассортименту оборудования GRECON для шипового сращивания. 

Технические характеристики
Толщина заготовок:16-55 (72*) мм
Длина подаваемых заготовок:110-900 мм
Ширина заготовок:37 (30*)-152 (210*) мм
Цепная подача, расстояние между захватами:228,6 мм (по запросу 152,4/304,8мм)
Скорость подачи:18-33 м/мин. (48 м/мин.)
Фрезерование:120 (180*) деталей в мин.
Двигатель цепной подачи:7,5 кВт
Диаметр подрезных пил:4х200 мм
Скорость вращения подрезателей:180-350 мм
Диаметр измельчителей:5700 об./мин.
Скорость вращения измельчителей:2х250 мм
Приводы измельчителей и подрезателей:2х11,5 кВт
Максимальный размер:6 мм
Диаметр фрез:228,6-266,7 мм
Скорость вращения фрезерных шпинделей:9” – 4190 об./мин., 10,5” – 3550
Диаметр фрезерного шпинделя:50 мм (по заказу 1 13/16 дюймов)
Мощность фрезерных двигателей: 2х15 кВт
Гидродвигатель:3 кВт 
Двигатель торцовочной пилы:2,2 кВт 
Длина спрессованной заготовки:6,1 (7,2м*)
Усиления прессования:120 кН/12 т (145 кН 14,5 т*)
Пример производительности (исходя из 384 мин. эффективного рабочего времени в смену):
Горизонтальное сращивание:16.128 пм/смену (при размерах заготовок 22x50x350)
Производительность зависит от размеров заготовок. Например, при работе с заготовками длиной 900 мм и с пакетом оснастки 3 достигается производительность 23.424 пм/смену.

С целью увеличения производительности и удобства обслуживания возможно наращивание дополнительных опций и функций.

Главная > Каталог оборудования

GRECON Turbo-S 1000

GRECON Turbo-S 1000

По производительности и качеству обработки линия сращивания GRECON Turbo-S 1000 с запатентованной системой спаренных фрезерных агрегатов устраивает самых взыскательных наших заказчиков. Два фрезерных узла, связанных между собой ленточными транспортёрами, работают независимо друг от друга. Высокая производительность установки достигается, в частности, благодаря тому, что пакеты досок, прежде чем поступить на фрезерование, выравниваются на промежуточных транспортёрных лентах. Качественной обработке способствует и богатый набор оснастки: система контроля пакетов, защита от сколов, подрезатели и др. 

Главная > Каталог оборудования

GRECON CombiPact

GRECON CombiPact 

С этой универсальной автоматической линией сращивания вы быстро и качественно справитесь с любыми заказами. Сможете фрезеровать как горизонтальные, так и вертикальные шипы (то есть с базированием заготовки, соответственно, по пласти или кромке) с различными по конфигурации краевыми зонами, в том числе для сращивания на ровную фугу- с разноуровневыми или “полудлинными” заплечиками. Отличительной особенностью установки CombiPact является спаренный фрезерный узел: фрезерование сразу с двух сторон позволяет работать с высокой скоростью и значительно увеличивать производительность. Фрезерные агрегаты смонтированы на едином корпусе, что обеспечивает установке компактность и устойчивость. Практически полное гашение вибраций способствует прекрасным результатам при фрезеровании шипов.

Технические характеристики
Длина заготовок на входе:150-1000(1.150*) мм
Толщина заготовок:20-80 мм или 16-100 мм
Ширина заготовок:40(30*)-205 мм
Длина прессования:6,1/12* м
Усилие прессования:12.000 (14500*) даН
Мощность фрезерных шпинделей:2 х 22 (37*) кВт
Мощность стружко- измельчителей:2 х 11,5 кВт (с подрезателем*)
Клеенаносящая система:Flankenjet (по запросу)
Пример производительности (исходя из 384 мин. эффективного рабочего времени в смену):
Вертикальное сращивание: 16.051 пм/смену 
(при размерах заготовок 30x90x400) 
Горизонтальное сращивание:7.392 пм/смену 
(при размерах заготовок 22x50x350) 
Производительность зависит от размеров заготовок (например при работе с заготовками длиной 1000 мм достигается производительность):
Вертикальное сращивание:18.739 пм/смену
Горизонтальное сращивание:18.739 пм/смену

С целью увеличения производительности и удобства обслуживания возможно наращивание дополнительных опций и функций.

Главная > Каталог оборудования

GRECON Ultra/Ultra TT

GRECON Ultra/Ultra TT 
Линия шипового сращивания как сильный представитель среднего класса

Эта компактная установка обеспечивает все преимущества передовой технологии GRECON: весьма высокую производительность и гибкость в использовании. Модель имеет передвижной разворотный стол с ручным или автоматическим управлением, по выбору заказчика. По своим эксплуатационным характеристикам она оптимальна для предприятий среднего масштаба. В типовом исполнении Ultra предназначается для обработки заготовок шириной до 205 мм, длиною 150-1000 мм, однако при необходимости возможна подача в станок двух- и даже трёхметровых заготовок. Если же увеличить усилие прессования до 160 кН (16 т), на этой линии можно с высокой безопасностью и точностью фрезеровать заготовки довольно большого сечения.

Линии сращивания Ultra TT оснащаются автоматическим поворотным столом и являются отличным решением для экономичного использования древесины на предприятиях средних размеров. Автоматическим подъемом шпинделя и точной дозировкой клея линии обеспечивают готовый продукт отличного качества без смещений, с минимальными припусками на обработку и в больших количествах.

Основные технические характеристики
Длина заготовок на входемин. 200 мм 
макс. 1000 мм 
средняя 400 мм
Толщина заготовокмин. 20 мм 
макс. 80 мм 
средняя 44 мм
Ширина заготовокмин. 40 мм 
макс. 205 мм 
средняя 100 мм
Длина обрабатываемых заготовок должна быть минимум на 1/3 больше ширины обрабатываемых заготовок

Основное предназначение Ultra TT сращивание коротких заготовок (до 1000 мм), произведенных в процессе оптимизации поперечного раскроя. Заготовки могут быть как с дефектами, так и без них в зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции. Таким образом, линия сращивания позволяет увеличить коэффициент выхода и повысить сортность готовой продукции.

Главная > Каталог оборудования

GRECON ProfiJoint Kombination

GRECON ProfiJoint Kombination 
Высшая стадия модели ProfiJoint

Стартовую линию сращивания ProfiJoint всегда можно дооснастить ещё одним фрезерным станком и получить комбинированную установку ProfiJoint Kombination, вдвое большей производительности. Фрезерование шипов на обеих сторонах заготовки выполняется автоматически. Такая двухшпиндельная система позволяет фрезеровать шипы специфического профиля.

Основные технические характеристики
Длина заготовок:150-900 мм
Толщина заготовок:18-80 мм
Ширина заготовок:40-150 мм
Длина прессования:6,1 м (12 м)
Усиление прессования:до 120 кH/12 т
Клеенаносящая система:Flankenjet

Главная > Каталог оборудования

GRECON ProfiJoint

GRECON ProfiJoint 
Линия шипового сращивания для новичков, но с большим потенциалом роста

Разработанная специально для тех, кто только начинает осваивать шиповое сращивание, установка ProfiJoint, благодаря модульному принципу компоновки, может быть в дальнейшем оснащена дополнительным фрезерным агрегатом. Подходит для заготовок с максимальной шириной 150 мм, толщиной не более 50 мм и длиной не менее 150 мм. Литая станина гасит вибрации на всех участках, влияющих на качество получаемых шипов, что положительно сказывается на точности их фрезерования. Эта модель рассчитана на ту же технологию фрезерования шипов (горизонтально или вертикально с использованием подрезателей), какая применяется и на установках GRECON самой высокой производительности.

Основные технические характеристики
Длина заготовок:150-700 мм
Толщина заготовок:20-50 мм
Ширина заготовок:40-150 мм
Длина прессования:6,1 м
Усиление прессования:до 105кH/10,5т (120кH/12т*)
Мощность фрез. шпинделя:2х22 (37*) кВт
Привод дробителя:7,5 кВт (*11,5 кВт)
Клеенаносящая система:Flankenjet

* – с подрезателем.

ProfiJont представляет собой завершённую технологическую линию, в которую входят: 
– шипорезный фрезерный агрегат производительностью 2 пакета в минуту, 
– передающий участок 
– пресс с производительностью 2 такта в минуту.

Установка рассчитана на пропускание заготовок шириной 40-150 мм и толщиной 20-50 мм. Рабочий стол фрезерного участка имеет ширину 500 мм и позволяет подавать заготовки пакетами для фрезерования зубчатых шипов длиной от 4 до 15 мм, ориентированных как горизонтально, так и вертикально. После фрезерования на зубчатые поверхности каждой заготовки наносится клей. Затем они поштучно подаются в пресс, где спрессовываются в сплошную ленту, максимальная длина которой составляет 6100 мм.

Главная > Каталог оборудования

Комплектующие и опции

Список опций для CombiScan+

Skip-сенсоры распознают непростроганные участки

Непростроганные участки распознаются как дефекты заготовки. В этом случае наши Skip-сенсоры дают превосходный результат. Они распознают непростроганные участки, которые затем вырезаются или могут быть расценены иначе.

Камеры распознавания цветов дают больше возможностей

Новое поколение камер - лучшее распознавание. За счет большего разрешения, камеры распознают цветовые дефекты теперь лучше, чем раньше, как в продольном направлении, так и в поперечном!

Рентгеновские сенсоры распознают дефекты заготовки внутри

Рентгеновские сенсоры используются преимущественно для распознавания грубых в распиле и загрязненных заготовок. Их преимущество, в первую очередь, заключается в том, что они распознают распознают местные внутренние дефекты (уплотнения). За счет высокой плотности беспроблем распознаются такие дефекты, как например, сучки – независимо от поверхности заготовки. Грязь, пыль, жир, капли воды и т.д. не представляют проблем для распознавания сучков.

Точечный лазер и лучевой лазер

Точечный лазер в комбинации с лучевым лазером дают улучшенное распознавание направления годичных колец и т.д.

ShapeScan распознает искривления заготовок

Если искривление и коробление заготовок должны расцениваться как дефекты, то ShapeScan - самая подходящая для этого процесса опция. Сенсоры, расположенные в поперечном направлении относительно сканера, "сообщают" данные по искривлению заготовок. Эти данные могут быть обработаны на линии оптимизации с целью получения, например, данных максимальной кривизны продукта.

Оптимизация по влажности древесины

Аналогично процессу распознавания искривления заготовки можно определить ее влажность, данные передаются на линию оптимизации.

Сенсоры для распознавания изменения ширины заготовки

Предпосылка для получения оптимального результата сканирования заготовок с изменяющейся шириной-это позиционирование камеры. Специальная техника Luxscan предлагает оптимальное решение для перемещения отдельных камер на новую позицию. Возможность перенастройки камеры на необходимую ширину - это огромный плюс.

Оптимизация по прочности

Сортировка по прочности завоевывает себе имя. Информация о прочности заготовки может быть передана на внешнее устройство и учтена при оптимизации.

Станция маркировки для определения позиции распила и определения качества

Для любого использования станция маркировки - наилучшее решение. С ее помощью можно отмечать место реза, а также качество заготовки.

Главная > Каталог оборудования

LUXSCAN Combiscan+ S

LUXSCAN Combiscan+ S
Сортировка на высшем уровне

Установка CombiScan+ версии S линейки LuxscanLine дополняет спектр оборудования WEINIG в области высокоскоростного сканирования и сортировки. Для этого предоставлены различные опции программного обеспечения сканеров и технологии сканирования. За счет множества опций, сканер легко может приспосабливаться под требования и задачи клиента и выдавать первоклассный результат. Вы без труда сможете работать с твердыми и мягкими породами древесины, с профилированными или непростроганными заготовками, сортировать по цветности или сортировать для изготовления мебельного щита - и все это на новом CombiScan+ S.

Ваши преимущества:

  • Высокая производительность за счет автоматического распознавания дефектов.
  • Снижение расходов за счет сокращения рабочего персонала, т.к. маркировка заготовок вручную уходит в прошлое.
  • Повышение выхода готовой продукции, т.к. точность распознавания дефектов сканера намного выше, чем ручная маркировка.
  • Гибкое производство, т.к. одновременно могут изготавливаться различные продукты, различного качества.
  • Улучшение качества конечного продукта.
  • Улучшение качества готового продукта, ориентированного под определенного клиента и др.
  • Современная технология сканирования от специалистов фирмы WEINIG

Целевая оптимизация сырьевого материала - это оптимальное распознавание дефектов заготовки. Дефекты отличаются друг от друга и могут быть определены различными сенсорами. Для этого существует целая модульная концепция сенсоров, которые предлагает LUXSCAN своим клиентам. За счет модульной конструкции установки CombiScan+ могут быть соединены в один модуль различные технологии. В зависимости от пожеланий клиента данная установка предлагает великолепную концепцию сенсоров и, одновременно, отличное соотношение цена-качество. Встроенная лазерная камера позволяет распознавать дефекты заготовок с 4-х сторон. Цветовые дефекты определяются и распознаются специальной камерой. Поэтому возможно распознавание не только синевы, но и сортировка заготовок по цветности. Так например, могут быть классифицированы и отсортированы ламели для клееного щита перед прессованием. Для определения уплотнений используется рентгеновский сканер. Он позволяет мгновенно и точно распознать уплотнение внутри заготовки. Сенсоры для определения кривизны заготовки, влажности, непрострогов и т.д. составляют общую картину дефектов. Таким образом, сканер предлагает опциональную модульную систему с автоматически перемещаемыми камерами для использования при обработке заготовок с меняющейся шириной. Данная технология - единственная в своем роде.

OptiCore - это новый эталон в мире автоматической оптиматизации

Наряду с сенсорами, лазерной и цветовой камерой, рентгеном, измерением кривизны заготовки и т.д. программное обеспечение играет большую роль в торцевании. В результате, это становится залогом более простого обслуживания, комфорта и безопасности. Система должна быть понятной, интуитивно простой в управлении. За счет нового программного обеспечения OptiCore эти пункты легко реализуемы. Оптическая и оперативная приспосабливаемость к программному обеспечению OptiCom Direct фирмы DIMTER делает управление обоими с машинами идентичным.

Шаг 1: Сканер LUXSCAN базируется на сенсорной технике, например, лазерная камера, цветная камера или рентген. Для каждого применения мы определяем подходящие сенсоры, а также лучшую комбинацию, настроенную на породу древесины, качество поверхности заготовки. Наша цель заключается в том, что Вы получаете лучшее качество.

Шаг 2: Обработка картинок – передается на развитую систему программного обеспечения LuxscanLine. Она распознает и определяет дефекты, а также цветность заготовки.

Шаг 3: Процесс оптимизации управляется программным обеспечением Opticore. Он определяет лучшее решение при торцевании и учитывает при этом все пожелания клиента и требования к качеству.

Предпосылки для использования данной установки:

    • Высокоскоростная сортировка.
    • Сортировка по качеству с учетом всех требований.
    • Требуется большое количество персонала для маркировки и/или сортировки заготовок по качеству.
    • Интерес к оптимизации продукта на выходе и его качеству.
.

Опциональная приспосабливаемость под Ваш запрос:

  • До 4 цветных камер
  • Сортировка по цветности
  • Рентген для распознавания внутренних дефектов
  • Сенсор для распознавания непростроганных мест
  • Станция маркировки сортов
  • Автоматическая настройка камеры на изменение ширины заготовки
  • Измерение искривления и скручивания заготовок
  • Измерение влажности, а также распознавание металла
  • Информация об опциях

LUXSCAN предложит больше!

Главная > Каталог оборудования

LUXSCAN Combiscan+ C

LUXSCAN Combiscan+ C
Сканер для торцовочной установки

 

Сканер версии C CombiScan+ фирмыLUXSCAN объединяет в себе весь накопленный опыт в области торцевания. Различные опции программного обеспечения и сканера для высокотехнологичного производства. За счет множества различных опций сенсоров, сканер может приспосабливаться под запросы клиента и предоставлять, как всегда, отличные результаты. Твердые породы, мягкие породы, оконный брусок или BSH, ламели или щит, производство мебели или изготовление опалубочных досок, используя сканер, Вы достигните оптимальных результатов.

Ваши преимущества:

  • Высокая производительность за счет автоматического распознавания дефектов.
  • Снижение расходов за счет сокращения рабочего персонала, т.к. маркировка заготовок вручную уходит в прошлое.
  • Повышение выхода готовой продукции, т.к. точность распознавания дефектов сканера намного выше, чем ручная маркировка.
  • Гибкое производство, т.к. одновременно могут изготавливаться различные продукты, различного качества.
  • Улучшение качества конечного продукта.
  • Улучшение качества готового продукта, ориентированного под определенного клиента и др.
  • Современная технология сканирования от специалистов фирмы WEINIG

Целевая оптимизация сырьевого материала - это оптимальное распознавание дефектов заготовки. Дефекты отличаются друг от друга и могут быть определены различными сенсорами. Для этого существует целая модульная концепция сенсоров, которые предлагает LUXSCAN своим клиентам. За счет модульной конструкции установки CombiScan+ могут быть соединены в один модуль различные технологии. В зависимости от пожеланий клиента данная установка предлагает великолепную концепцию сенсоров и, одновременно, отличное соотношение цена-качество. Встроенная лазерная камера позволяет распознавать дефекты заготовок с 4-х сторон. Цветовые дефекты определяются и распознаются специальной камерой. Поэтому возможно распознавание не только синевы, но и сортировка заготовок по цветности. Так например, могут быть классифицированы и отсортированы ламели для клееного щита перед прессованием. Для определения уплотнений используется рентгеновский сканер. Он позволяет мгновенно и точно распознать уплотнение внутри заготовки. Сенсоры для определения кривизны заготовки, влажности, непрострогов и т.д. составляют общую картину дефектов. Таким образом, сканер предлагает опциональную модульную систему с автоматически перемещаемыми камерами для использования при обработке заготовок с меняющейся шириной. Данная технология - единственная в своем роде.

OptiCore - это новый эталон в мире автоматической оптиматизации

Наряду с сенсорами, лазерной и цветовой камерой, рентгеном, измерением кривизны заготовки и т.д. программное обеспечение играет большую роль в торцевании. В результате, это становится залогом более простого обслуживания, комфорта и безопасности. Система должна быть понятной, интуитивно простой в управлении. За счет нового программного обеспечения OptiCore эти пункты легко реализуемы. Оптическая и оперативная приспосабливаемость к программному обеспечению OptiCom Direct фирмы DIMTER делает управление обоими с машинами идентичным.

Шаг 1: Сканер LUXSCAN базируется на сенсорной технике, например, лазерная камера, цветная камера или рентген. Для каждого применения мы определяем подходящие сенсоры, а также лучшую комбинацию, настроенную на породу древесины, качество поверхности заготовки. Наша цель заключается в том, что Вы получаете лучшее качество.

Шаг 2: Обработка картинок – передается на развитую систему программного обеспечения LuxscanLine. Она распознает и определяет дефекты, а также цветность заготовки.

Шаг 3: Процесс оптимизации управляется программным обеспечением Opticore. Он определяет лучшее решение при торцевании и учитывает при этом все пожелания клиента и требования к качеству.

Предпосылки для использования данной установки:

  • Один или несколько торцовочных станков с оптимизацией раскроя древесины (например, DIMTER OptiCut 450 Quantum, DIMTER OptiCut 200,…).
  • Требуется большое количество персонала для маркировки и/или сортировки заготовок по качеству.
  • Интерес к оптимизации продукта на выходе и его качеству.

Опциональная приспосабливаемость под Ваш запрос:

  • До 4 цветных камер
  • Сортировка по цветности
  • Рентген для распознавания внутренних дефектов
  • Сенсор для распознавания непростроганных мест
  • Станция маркировки для подключения к торцовочной пиле
  • Автоматическая регулировка камеры для заготовок разной ширины
  • Измерение искривления доски
  • Измерение влажности, распознавание металла
  • Информация об опциях

LUXSCAN предложит больше!

Главная > Каталог оборудования

LUXSCAN Combiscan+ R

LUXSCAN Combiscan+ R
Оптимизация делением со смыслом и пониманием

Установка CombiScan+ версии R LuxscanLineподнимает WEINIG на следующую ступень эффективности в технологии сканирования вместе с делительными станками. За счет двухкоординатной оптимизации доски может существенно увеличиться выход готовой продукции. При этом торцовочная оптимизация осуществляется во время делительной оптимизации. Сканер к торцовочному станку и сканер к делительному станку работают сообща.

Ваши преимущества:

  • Высокая производительность за счет автоматического распознавания дефектов.
  • Снижение расходов за счет сокращения рабочего персонала, т.к. маркировка заготовок вручную уходит в прошлое.
  • Повышение выхода готовой продукции, т.к. точность распознавания дефектов сканера намного выше, чем ручная маркировка.
  • Гибкое производство, т.к. одновременно могут изготавливаться различные продукты, различного качества.
  • Улучшение качества конечного продукта.
  • Улучшение качества готового продукта, ориентированного под определенного клиента и др.
  • Современная технология сканирования от специалистов фирмы WEINIG

Целевая оптимизация сырьевого материала - это оптимальное распознавание дефектов заготовки. Дефекты отличаются друг от друга и могут быть определены различными сенсорами. Для этого существует целая модульная концепция сенсоров, которые предлагает LUXSCAN своим клиентам. За счет модульной конструкции установки CombiScan+ могут быть соединены в один модуль различные технологии. В зависимости от пожеланий клиента данная установка предлагает великолепную концепцию сенсоров и, одновременно, отличное соотношение цена-качество. Встроенная лазерная камера позволяет распознавать дефекты заготовок с 4-х сторон. Цветовые дефекты определяются и распознаются специальной камерой. Поэтому возможно распознавание не только синевы, но и сортировка заготовок по цветности. Так например, могут быть классифицированы и отсортированы ламели для клееного щита перед прессованием. Для определения уплотнений используется рентгеновский сканер. Он позволяет мгновенно и точно распознать уплотнение внутри заготовки. Сенсоры для определения кривизны заготовки, влажности, непрострогов и т.д. составляют общую картину дефектов. Таким образом, сканер предлагает опциональную модульную систему с автоматически перемещаемыми камерами для использования при обработке заготовок с меняющейся шириной. Данная технология - единственная в своем роде.

OptiCore - это новый эталон в мире автоматической оптиматизации

Наряду с сенсорами, лазерной и цветовой камерой, рентгеном, измерением кривизны заготовки и т.д. программное обеспечение играет большую роль в торцевании. В результате, это становится залогом более простого обслуживания, комфорта и безопасности. Система должна быть понятной, интуитивно простой в управлении. За счет нового программного обеспечения OptiCore эти пункты легко реализуемы. Оптическая и оперативная приспосабливаемость к программному обеспечению OptiCom Direct фирмы DIMTER делает управление обоими с машинами идентичным

Шаг 1: Сканер LUXSCAN базируется на сенсорной технике, например, лазерная камера, цветная камера или рентген. Для каждого применения мы определяем подходящие сенсоры, а также лучшую комбинацию, настроенную на породу древесины, качество поверхности заготовки. Наша цель заключается в том, что Вы получаете лучшее качество.

Шаг 2: Обработка картинок – передается на развитую систему программного обеспечения LuxscanLine. Она распознает и определяет дефекты, а также цветность заготовки.

Шаг 3: Процесс оптимизации управляется программным обеспечением Opticore. Он определяет лучшее решение при торцевании и учитывает при этом все пожелания клиента и требования к качеству.

Предпосылки для использования данной установки:

  • Один или несколько торцовочных станков с оптимизацией раскроя древесины (например, DIMTER OptiCut 450 Quantum, DIMTER OptiCut 200,…).
  • Требуется большое количество персонала для маркировки и/или сортировки заготовок по качеству.
  • Интерес к оптимизации продукта на выходе и его качеству.

Опциональная приспосабливаемость под Ваш запрос:

  • До 4 цветных камер
  • Сортировка по цветности
  • Рентген для распознавания внутренних дефектов
  • Сенсор для распознавания непростроганных мест
  • Станция маркировки для подключения к торцовочной пиле
  • Автоматическая регулировка камеры для заготовок разной ширины
  • Измерение искривления доски
  • Измерение влажности, распознавание металла
  • Информация об опциях

LUXSCAN предложит больше!

Главная > Каталог оборудования

Штабелеукладчик к станку OptiCut

Штабелеукладчик к станку OptiCut

OptiCut Stacker – высокопроизводительное устройство для формирования пакетов заготовок

Новая установка OptiCut Stacker предлагает гибкое решение для формирования заготовок различных длин на Вашей линии торцовки OptiCut. За счет использования устройства автоматического формирования штабеля повышается эффективность Вашего предприятия, Вы экономите место и привлекаете меньшее количество рабочего персонала.

Установка OptiCut Stacker формирует, согласно Вашей заданной конфигурации, заготовки длиной до 2750мм. Высота пакета составляет 1500 мм, возможна укладка прокладок между слоями штабеля (опционально). Вы можете формировать пакет даже при высокопроизводительном режиме до 80 деталей в минуту.

Главная > Каталог оборудования

Механизация HighMech

Механизация HighMech

Используйте Ваш OptiCut по-максимому

Потенциал станков или линий, на которых обрабатывается природный материал, может быть использован по полной только тогда, когда он превосходно сочетается с периферийными устройствами. Самый большой потенциал – в увеличении объема готовой продукции на выходе. И этот объем Вы увеличите с помощью станка OptiCut. Но как использовать весь потенциал линии оптимизации раскроя древесины? Будьте независимы от способностей и возможностей Ваших сотрудников, используйте механизацию WEINIG. Непрерывная загрузка с помощью высокопроизводительной механизации гарантирует Вам высокие показатели производительности.

Так Вы оптимизируете свое производство

С автоматическими модулями WEINIG Вы можете реализовать практически все пожелания клиента. Гибкая концепция пристаночной механизации HighMech гарантирует производство на высшем уровне.

  • Непревзойденный контроль качества 
  • Точная согласованность автоматической загрузки заготовок из буферной зоны
  • Непрерывный поток материала
  • Достаточная площадь буферной зоны для, например, удаления бракованных заготовок в ручном режиме

Вы можете положиться на надежность и реальную стоимость компонентов линий WEINIG.

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut 450 FJ+

DIMTER OptiCut 450 FJ+

Торцовочный станок DIMTER OptiCut 450 FJ+предлагает высокую производительность при изготовлении новых размеров – а именно коротких деталей. Без потерь производительности торцуются добротные детали длиной от 110 мм, естественно с безошибочным разделением отходов от добротных деталей, что обеспечивает шахта для отходов с интеллектуальным управлением, которая раскрывается ровно на столько, чтобы пропустит сбрасываемые отходы. И эта модель оснащена эффективным приводным транспортером Vario-Speed. Вальцы HighGrip, подстраиваясь к любым заготовкам из разных древесных пород, обеспечивают точнейшее позиционирование пиломатериала, которое поддерживается не зависящей от привода системой линейных зарезов. Специальный пильный агрегат можно регулировать с прицельной точностью и позволяет достигнуть минимального времени пропила. 

Из-за своей огромной производительности OptiCut 450 FJ+ подходит больше всего для применения с автоматической системой загрузки, системой сканеров LUXSCAN, а также штабелеукладчиком OptiCut.

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut 450 Quantum

DIMTER OptiCut 450 Quantum 
Самый быстрый OptiCut в мире! 

Торцовочный станок DIMTER OptiCut 450 Quantum может увеличить дневную производительность на 30%. Наряду с быстрой Vario-Speed подачей он располагает управляемой шахтой для отходов, которая открывается под необходимый размер. Специально настроенные на вид древесины HighGrip-ролики оказывают давление (силу) на заготовку и точно ее позиционируют. 

Позиционирование поддерживается системой измерения длины независимо от приводного механизма. Специальный пильный агрегат имеет точное управление и позволяет предельно уменьшить сколы древесины. OptiCut 450 Quantum оснащен системой загрузки, сканером, а также автоматическим штабелеукладчиком.

Основные технические характеристики
Поперечное сечение заготовок, минимальное30×12мм
Поперечное сечение заготовок, максимальное210×12мм (220×12мм)
Длина на входе минимальная500мм
Длина на входе минимальная (автоматическая загрузка)1500мм
Длина на входе максимальная (до)6,3м (3,3м)
Скорость подачи, максимальная415м/мин
Точность до 1м длины раскроя+/- 0,8мм
Точность до 2,5м длины раскроя+/- 1,5мм
Длина распила минимальная (для коротких заготовок)150мм (180мм)
Рабочая высота900мм

Дополнительные возможности: 
– VarioSpeed. 
– Торцовка на фиксированную длину. 
– Торцовка дефектов. 
– Полная оптимизация до максимальной длины на входе: фиксированные и переменные длины, до 8 качеств, 16 групп, 800 длин. 
– Автоматическая шахта для отходов (опционально). 
– Автоматическая сортировка (опционально). 
– Автоматическая загрузка (опционально). 
– Интеграция в установку сканера (опционально).

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut 200

DIMTER OptiCut 200

Торцовочный станок DIMTER OptiCut 200 это верное решение для проведения поперечного раскроя. Раскрой каждой отдельной заготовки будет полностью оптимизирован, и Вам обеспечены высокая производительность, максимальный выход продукции, а следовательно – достойная прибыль. Оператор такой установки лишь маркирует на заготовках дефектные места и группу качества, со всем остальным машина справляется сама. Она рассчитывает комбинации отрезков требуемой длины, при которых полезный выход получится максимальным, точно позиционирует материал, выполняет резы с невероятной быстротой, а затем сортирует получаемые заготовки. 

Весь этот набор достоинств мы предлагаем за весьма умеренную цену. Чтобы Вам было выгодно!

Основные технические характеристики
Мощность привода подачи7,5 кВт 
Мощность пильного двигателя7,5 кВ 
Макс. длина загружаемых заготовок6,3м (при полной оптимизации раскроя)
Точность резов при раскрое на длину:
до 1м: 
до 2,5м: 
более 2,5м: 		+/-0,8мм (от +/-0,3 мм) 
+/-1,5мм (от +/-0,3 мм) 
+/-0,1% (от+0,3мм)
Минимальная длина раскроя: 
из середины доски:с торца доски:120мм140мм

• Высокая производительность. 
• Точный раскрой. 
• Недорогая эксплуатация. 
• Оптимизация выхода продукции при невиданной рентабельности! 

Возможно наращивание дополнительных опций и функций

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut 150

DIMTER OptiCut 150

Очень ценные, но не очень дорогие круглопильные установки OptiCut 150 предназначены, главным образом, для среднемасштабных производств, где на прирезку поступает до 8000 погонных метров пиломатериала за смену. Эта модель оказалась очень удачной альтернативой всем известным аналогам. Поговорите с теми, кто уже использует её, и вам расскажут, как удалось удвоить производительность, наполовину сократить производственные затраты, добиться существенной экономии древесного сырья и максимального выхода полезной продукции. 

Торцовочный станок OptiCut 150 универсален по возможностям применения и превосходно справляется даже с очень неровными заготовками, потому что её верхние приводные ролики удерживают подаваемый материал по контуру. OptiCut 150 обеспечивает исключительную точность резов, прост в управлении, чрезвычайно надёжен при длительной эксплуатации – и всё это при исключительно благоприятном соотношении между стоимостью и производительностью.

Основные технические характеристики
Максимальная длина подаваемого материала6300мм
Минимальная длина распиленных отрезов150мм
Минимальное сечение материалов30х12мм
Максимальное сечение материалов с пильным диском ø 500мм220х80мм или 290х25мм
с пильным диском ø 600мм 230х130мм или 350х25мм
Точность реза (диапазон отклонений)+ 0,8 – 1,5мм
Максимальная скорость подачи150 м/мин

Возможно наращивание дополнительных опций и функций.

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut S700

DIMTER OptiCut S700 
Решение для большого сечения

WEINIG предлагает автоматическую торцовочную линию OptiCut S700, на которой можно торцевать в автоматическом режиме заготовки большого сечения. OptiCut S700 предназначен как для обработки клееного бруса, так и балки опалубки и т.д. Самый длинный проданный станок мог обрабатывать заготовки длиной 18,3м. Даже при таких параметрах соблюдалась точность позиционирования +/- 0,5мм. Для станка OptiCut S700 существует решение автоматической сортировки, за счет которой Вы можете реализовать любые свои потребности. 

Для обработки двутавровых балок мы также можем предложить Вам станок OptiCut S700

Управлять станком OptiCut S700 очень просто через систему OptiCom Terminal. Загрузите список пропилов и вперед! Также гарантирована безопасность эксплуатации. Еще комфортнее и удобнее становится управление через интуитивно понятный интерфейс и тач-скрин системы OptiCom Direct. На большом цветном дисплее отображаются необходимые функции, которые можно выбрать простым нажатием на символ. Беспроблемное подключение сетевого принтера и фирменной сети – это еще одно преимущество системы управления OptiCom Direct.

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut S90

DIMTER OptiCut S90

Новая концепция Dimter Opticut S90: 
• Высокопроизводительный станок. 
• Рентабельное торцевание. 
• Точный раскрой и простое управление. 
• Повышение производительности в четыре раза. 

Благодаря системе оптимизации Вы сможете увеличить выход пиломатериала. Выход пиломатериала зависит от выбора Вами режима простого раскроя или режима оптимизации раскроя.

Основные технические характеристики
Номинальный поперченный раскрой, минимально20мм х 10мм 
Скорость подачи60 м/мин. (120 м/мин.) 
Точность позиционирования+/- 0,5 мм ( +/- 0,1 мм)
Номинальная мощность системы подачи2,1 (5,1) kW 
Номинальная мощность двигателя7,5 (13) kW
Номинальный поперечный раскрой, максимально:
Пильное полотно 400 мм200 мм х 10 мм / 90 мм х 90 мм 
Пильное полотно 500 мм300 мм х 90 мм (360мм х 10мм) 280мм х 100мм 
Альтернатива 500 мм300 мм х 45 мм (320мм х 10мм) 215мм х 120мм 
Пильное полотно 630 мм420мм х 40мм / 280мм х 180мм

Три варианта: 
• “Speed” – высокая производительность (мощность) 
• “Exact” – точный раскрой 
• “XL” – поперечный раскрой 

Opticut S90 – торцовочный пильный станок поможет Вам выдержать жесткую конкуренцию. Контроль выхода пиломатериала. Распиловка по фиксированной длине. Выторцовка дефектов древесины. Благодаря оптимизации распила Вы достигните минимальных потерь древесины. Сортировка по качеству.

Opticut S90 – гарантирует Вам точную длину, позиционирование с точностью до +/- 0,1 мм, превосходное качество поверхности распила, минимальный скол и правильную форму. Система перемещения и точного позиционирования заготовок и пакетов заготовок. В варианте XL распиловка и перемещение заготовки до 150 кг. Станок может быть также подсоединен к компьютерной сети. Возможно прямое подсоединение прижима.

Opticut S90 – лучший выбор для автоматического раскроя по длине. Комплексное решение: пильный станок с системой позиционирования.

Главная > Каталог оборудования

DIMTER OptiCut S50

DIMTER OptiCut S50

Превосходные результаты у всех, кто занимается распиливанием: по производительности, по гибкости выполнения работ, по экономичности, по точности, по безопасности и надёжности!

С новой автоматической торцовочной пилой OptiCut S50 с возвратно-поступательным механизмом подачи. Вы уже с сегодняшнего дня начнёте работать с более высокой производительностью, легче, разнообразнее и с наивысшей степенью безопасности. Более того: неважно, идёт ли речь об отдельных деталях или целых сериях, Вы всегда сможете приспособить OptiCut S50 к Вашим потребностям и в любое время постепенно дооснастить эту установку, превратив её в настоящий поперечно-раскройный обрабатывающий центр. И всё это – за вполне умеренные цены.

Основные технические характеристики
Мощность пильного двигателя5,5 кВ
Минимальное сечение материала20 x 10 мм
Максимальное сечение материала300 х 100 мм (220 х 120 мм)
Длина подоваемого материала2500мм или 4500 мм или 6300 мм 
Минимальное сечение материала10 мм 
Точность позиционирования рабочего стола+ 0,5 мм
Скорость подачи столадо 60 м/мин
Возможно наращивание дополнительных опций и функций

Главная > Каталог оборудования

Торцовочный станок DIMTER OptiCut C700

DIMTER OptiCut C700

Торцовочный станок для распиловки заготовок различных размеров (шириной до 700 мм). Специальный пильный агрегат обеспечивает большую зону резания (пропила). Станок применяется как для торцовки досок, так и бруса. Зажим необрезной продукции осуществляется при помощи шиповых накладок. Безопасность достигается благодаря двухпозиционному ручному управлению. Опционально могут быть подсоединены роликовые транспортеры для транспортировки заготовок. Откидные упоры обеспечивают точный раскрой.

Главная > Каталог оборудования

Торцовочный станок DIMTER OptiCut C50

DIMTER OptiCut C50

Торцовочный пильный станок для поперечного раскроя с нижним расположением пилы и безопасным двухпозиционным ручным управлением. Роликовые транспортеры обеспечивают удобную транспортировку заготовок. Благодаря пневматическому зажиму заготовки и откидным упорам достигается высокая точность длины заготовки и угловая точность. 

OptiCut C50 дополнительно может быть переоснащен в автоматический торцовочный центр с оптимизирующей системой.

Главная > Каталог оборудования

Транспортировка по поперечному ременному транспортеру

Транспортировка по поперечному ременному транспортеру

• Транспортировка готовых заготовок, согласно заданному параметру качества. • Ременные каналы изготовлены из П-образных профилей и установленные на трубчатом каркасе.• Непрерывная транспортировка. Более долгий срок службы за счет стойких к износу специальных ремней. Бережное обращение с готовыми заготовками. Транспортировка заготовок в поперечном направлении на следующие узлы.

Главная > Каталог оборудования
Главная > Каталог оборудования

Транспортировка ламелей с держателями

Транспортировка ламелей с держателями

• Предназначен для высокоскоростных установок. Заготовки передаются в зоне загрузки на стол, а затем выравниваются по упору. При этом формируется точный нулевой кант.• Точное позиционирование заготовок на последующем поперечном транспортере. Бережное обращение с заготовками, даже при высокой тактности. • Низкий уровень шума

Главная > Каталог оборудования

Роликовый транспортер со смещением и выравниванием ламелей

Роликовый транспортер со смещением и выравниванием ламелей

• Передача выровненных по торцу заготовок с продольного транспортера на поперечный.• Возможно небольшая дистанция между заготовками при транспортировке в продольном направлении. • Возможна высокая тактность.

Главная > Каталог оборудования

Поворотное устройство веерного типа

Поворотное устройство веерного типа

• Вспомогательное устройство к строгально-калевочным станкам для достижения ими их максимальной производительности. • Заготовки загружаются в поперечном направлении, поднимаются при помощи звездообразного колеса вверх и транспортируются мимо оператора по плоскоременному транспортеру. Таким образом оператор может оценивать заготовки и сортировать по качеству.

Главная > Каталог оборудования

Поворотный механизм/кантователь

Поворотный механизм/кантователь

• Устройство для автоматического поворота заготовки на 180°.• Для оценки заготовки со всех сторон и для поворота ее для следующего этапа обработки.• Сокращается количество персонала, увеличивается производительность.

Главная > Каталог оборудования
Главная > Каталог оборудования

Вертикальный магазин

Вертикальный магазин

• Для непрерывной загрузки заготовок одинаковой и разной длины. Монтируется на входном столе строгально-калевочного станка.• Магазин состоит из вертикального магазина и гидравлического узла подачи.• Заготовки укладываются друг над другом в вертикальный магазин. Гидравлический регулируемый узел подачи с регулируемой лентопротяжной звездочкой, расположенной сбоку, гарантируют беспрерывную подачу заготовок одна за другой на станок без пробелов.
Магазин представлен в различных конфигурациях, и подбирается в индивидуальном порядке под размеры заготовок, материал, вес и нужную Вам скорость.

Главная > Каталог оборудования

Загрузка делительного ленточно-пильного станка

Загрузка делительного ленточно-пильного станка

• Поворотная станция передачи (90°) заготовок и их транспортировка в делительный ленточный станок.• Устройство разделения заготовок перед передачей.

Главная > Каталог оборудования

Ленточный магазин WEINIG

Ленточный магазин WEINIG

• Для непрерывной загрузки коротких и сильно различающихся по длине заготовок.• Магазин состоит из транспортной ленты и гидравлического узла подачи.• Заготовки укладываются в ручном режиме друг за другом на ленточный магазин. Гидравлический регулируемый узел подачи с регулируемой лентопротяжной звездочкой, расположенной сбоку, гарантируют беспрерывную подачу заготовок одна за другой на станок без пробелов.
Магазин представлен в различных конфигурациях, и подбирается в индивидуальном порядке под размеры заготовок, материал, вес и нужную Вам скорость.

Главная > Каталог оборудования

Плоский магазин с ускорителем

Плоский магазин с ускорителем

• Для непрерывной загрузки в строгально-калевочный станок с коротким загрузочным столом одинаковых или разных по длине заготовок.• Укладка заготовок из пакета вручную.• Визуальное оценка продукции.• Буферная накопительная зона для непрерывной подачи заготовок.
Магазин представлен в различных конфигурациях и подбирается индивидуально под размеры заготовок, материал, вес и нужную Вам скорость.

Главная > Каталог оборудования

Servo-ускоритель

Servo-ускоритель

• Плоский магазин с цепным поперечным транспортером и 4 вальцами-серво-ускорителями.• Ускоритель с «собственным интеллектом» динамического ускорения, независимо от длины заготовки, и безимпульсного увеличения скорости.• Для непрерывной загрузки без интервалов, например, для строгальных станков.• Для загрузки с определенными интервалами, например, для сканера и установки для непрерывного всестороннего облицовывания• Плоский магазин с поперечным цепным транспортером и 6 вальцами-серво-ускорителями в сверхмощном исполнении.• Ускоритель с «собственным интеллектом» динамического ускорения, независимо от длины заготовки, и безимпульсного увеличения скорости.• Для непрерывной загрузки без интервалов, например, для строгальных станков.• Для загрузки с определенными интервалами, например, для сканера.
Серво-ускоритель представлен в различных конфигурациях и подбирается индивидуально под нужную Вам скорость

Главная > Каталог оборудования

Сортировочные сбрасыватели

Сортировочные сбрасыватели

• Автоматическая сортировка.• Для сортировки по качеству в ручном режиме.• Роликовые шины, неприводные.• Управление пневмораспределителем.

Главная > Каталог оборудования

Измерение влажности и выгрузка

Измерение влажности и выгрузка

• Точечная, бесконтактная система измерения влажности заготовки при ее прохождении в продольном направлении.• Устройство для автоматического удаления слишком влажных заготовок.

Главная > Каталог оборудования

Триммер

Триммер

• Применяется для начального и конечного реза, а также для разделения деталей различной длины.• Пильные узлы установлены на неподвижной раме. Они могут позиционироваться как вручную, так и нажатием кнопки. • Преимущества: перемещение в поперечном направлении, а следовательно, выше производительность. Точные длины заготовок. Ровный край за счет встроенных направляющих роликов. Точный начальный и конечный резы.

Главная > Каталог оборудования

Станция разворота и разобщения заготовок за делительным ленточным станком

Станция разворота и разобщения заготовок за делительным ленточным станком

• Заготовки, идущие по каналу, попадают на звездообразное колесо и поднимаются им вверх и передаются на сортировочный транспортер. Пакет рассортировывается автоматически, каждая нижняя заготовка переворачивается.• Процесс полностью автоматический, что увеличивает производительность.

Главная > Каталог оборудования

Поперечный цепной транспортер с разобщением заготовок

Поперечный цепной транспортер с разобщением заготовок

• Транспортировка заготовок в поперечном направлении и буферная зона для непрерывной загрузки. • Возможны следующие опции: измерение кривизны заготовки и ее поворот, регулируемое по ширине разобщение заготовок, остановка.• Три преимущества: сокращение количества рабочего персонала, возможно соединение станков в цепочку, линия сортировки. 

Главная > Каталог оборудования

Разобщение заготовок с помощью наклонного транспортера

Разобщение заготовок с помощью наклонного транспортера

• Разобщение сырьевых заготовок на наклонной механизации.• Отдельно идущие заготовки поднимаются вверх при помощи шин. Разобщенные заготовки автоматически перемещаются на следующую ступень обработки. • Производительность повышается, количество рабочего персонала сокращается.

Главная > Каталог оборудования

Разгрузка ламелей

Разгрузка ламелей

Ламели автоматически разгружаются с помощью транспортной ленты и наклонного транспортера и собираются вместе.

Главная > Каталог оборудования

Вакуумный разбор штабеля – робот

Вакуумный разбор штабеля – робот

Роботизированная система для автоматического разбора штабеля и загрузки слоев заготовок на поперечный транспортер• Робот берет полностью весь слой заготовок с штабеля и поднимает его при помощи вакуумных подушек вверх. Высоту штабеля робот определяет при помощи защитной фоторелейной завесы. Слой заготовок поворачивается на 90° и перекладывается на поперечный транспортер.• Прокладки могут быть удалены отдельным специальным устройством.• Количество обслуживающего персонала сокращается, производительность увеличивается, сырьевой пиломатериал подается непрерывно.

Главная > Каталог оборудования

Вакуумный разбор штабеля – портал

Вакуумный разбор штабеля – портал

• Послойный разбор штабеля сырьевого пиломатериала с и без прокладок. • Верхний слой штабеля отделяется при помощи вакуумных подушек и поднимается наверх.• Портальная каретка перемещает слой заготовок на определенную позицию.• Прокладки снимаются специальным приспособлением.• Портал может преодолевать любую высоту, для этого не нужны дополнительные подъемные устройства.

Главная > Каталог оборудования

Разбор штабеля длинных заготовок

Разбор штабеля длинных заготовок

• Разбор длинных пакетов сырьевого материала с и без прокладок. • Слои сырьевого материала передаются торцем для дальнейшей транспортировки.• Прокладки скидываются в сторону, параллельно перемещению станции передачи.

Главная > Каталог оборудования

Механический разбор штабеля

Механический разбор штабеля

• Послойный разбор штабеля сырьевого пиломатериала с и без прокладок.• Подъемные рукава устанавливаются под углом и «ходят» вверх-вниз. Ламели перемещаются при помощи транспортной ленты и наклонного транспортера. • Количество обслуживающего персонала сокращается, производительность увеличивается, сырьевой пиломатериал подается непрерывно.• На устройство разбора штабеля пиломатериал может транспортироваться как в продольном, так и поперечном направлениях.

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A10

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A10

• Визуальная оценка изделий при перекладывании их вручную в обвязочное устройство• Автоматическая обвязка пакетов синтетической лентой при продольном расположении• Накопление изделий и автоматическое формирование штабеля• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A10Длина: 13000 мм 
Ширина: 7500 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A8

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A8

• Накопление изделий и автоматическое формирование штабеля• Фиксация штабеля путём обвязывания синтетической лентой• Прирезка защитной плёнки точно по размеру штабеля• Автоматическая укладка стопы из малых пакетов для передачи на транспортировку• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A8Длина: 8000 мм 
Ширина: 9700 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A7

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A7

• Визуальная оценка изделий при перекладывании их вручную в обвязочное устройство• Автоматическая обвязка пакетов синтетической лентой при поперечном расположении• Накопление изделий и автоматическое формирование штабеля• Фиксация штабеля путём обвязывания синтетической лентой• Прирезка защитной плёнки точно по размеру штабеля• Автоматическая укладка стопы из малых пакетов для передачи на транспортировку• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A7Длина: 13000 мм 
Ширина: 12000 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A6

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A6

• Визуальная оценка изделий при перекладывании их вручную в обвязочное устройство• Автоматическая обвязка пакетов синтетической лентой при поперечном расположении• Накопление изделий и автоматическое формирование штабеля• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A6Длина: 8000 мм 
Ширина: 12500 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A5

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A5

• Накопление изделий и автоматическое формирование штабеля• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A5Длина: 8000 мм 
Ширина: 9700 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A4

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A4

• Визуальная оценка изделий при перекладывании их вручную в обвязочное устройство• Автоматическая обвязка пакетов синтетической лентой при продольном расположении• Поперечный буферный участок, формирование штабеля вручную

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A4Длина: 13000 мм 
Ширина: 4500 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A3

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A3

• Визуальная оценка изделий путём постоянного сравнивания их при поперечной транспортировке• Приём изделий и укладка их в штабель на высоте, удобной для оператора• Буферный участок для готовых штабелей – для упрощения внутрицеховой транспортировки

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A3Длина: 8000 мм 
Ширина: 7000 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A2

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A2

• Визуальная оценка изделий путём постоянного сравнивания их при поперечной транспортировке• Приём изделий и укладка их в штабель на высоте, удобной для оператора

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A2Длина: 8000 мм 
Ширина: 5300 мм

Главная > Каталог оборудования

Разгрузочная механизация WEINIG HighMech A1

Автоматизированные модули WEINIG для эргономичной организации выходной зоны станков

Представленные здесь способы автоматизации операций на выходе из станка различаются по степени снижения доли ручного труда на этом участке. Освобождающийся персонал сможет уделять больше внимания контролю качества работ. Мы также предлагаем различные варианты специфического оборудования, например для формирования и обвязки пакетов, для автоматической укладки штабеля, для поштабельной упаковки и т.п. – в зависимости от выпускаемой продукции.

Модуль A1

• Визуальная оценка изделий путём постоянного сравнивания их при поперечной транспортировке• Приём изделий и укладка в штабель вручную

Площадь разгрузочного участка WEINIG HighMech A1Длина: 8000 мм 
Ширина: 2500 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E9

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E9

• Запасной штабель материала вблизи станка – для упрощения внутрицеховой транспортировки• Послойное сбрасывание (гравитационное сползание) досок из штабеля и раскладывание их вручную• Визуальная оценка материала и выбраковка при помощи сбрасывателя• Двухсторонняя прецизионная торцовка досок на одну длину при поперечной подаче• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E9Длина: 6500 мм 
Ширина: 11200 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E7

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E7

• Запасной штабель материала вблизи станка – для упрощения внутрицеховой транспортировки• Послойное сбрасывание (гравитационное сползание) досок из штабеля и раскладывание их вручную• Автоматическое разобщение досок• Визуальная оценка материала и выбраковка при помощи сбрасывателя• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E7Длина: 6500 мм 
Ширина: 12500 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E6

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E6

• Запасной штабель материала вблизи станка – для упрощения внутрицеховой транспортировки• Послойное сбрасывание (гравитационное сползание) досок из штабеля и раскладывание их вручную• Визуальная оценка материала и выбраковка при помощи сбрасывателя• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E6Длина: 6500 мм 
Ширина: 9500 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E5

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E5

• Запасной штабель материала вблизи станка – для упрощения внутрицеховой транспортировки• Послойное сбрасывание (гравитационное сползание) досок из штабеля и раскладывание их вручную• Визуальная оценка материала и выбраковка вручную• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E5Длина: 6500 мм 
Ширина: 9000 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E4

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E4

• Запасной штабель материала вблизи станка – для упрощения внутрицеховой транспортировки• Доски из штабеля перекладываются на определённой, наиболее эргономичной высоте• Визуальная оценка материала и выбраковка вручную• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E4Длина: 6500 мм 
Ширина: 6000 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E3

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E3

• Доски из штабеля перекладываются на определённой, наиболее эргономичной высоте• Визуальная оценка материала и выбраковка вручную• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E3Длина: 6500 мм 
Ширина: 3000 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E2

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E2

• Доски перекладываются из штабеля вручную• Визуальная оценка и выбраковка материала при помощи сбрасывателя• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E2Длина: 6500 мм 
Ширина: 5000 мм

Главная > Каталог оборудования

Загрузочная механизация WEINIG HighMech E1

Автоматизированные модули WEINIG для эффективной загрузки станков

Чтобы материал подавался к продольно-фрезерному станку бесперебойно и наиболее экономичным способом, мы предлагаем разные варианты околостаночной автоматизации с использованием унифицированных модулей, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретных производственных условий. Создание буферных участков (накопителей) и цикличность загрузки способствуют достижению оптимального качества и производительности. Освобождённый от рутинных хлопот персонал участка может сосредоточить всё внимание на контроле качества работ. Таким образом вам будет обеспечен выпуск превосходной продукции при высочайшей рентабельности!

Модуль E1

• Доски перекладываются из штабеля вручную• Визуальная оценка материала и выбраковка вручную• Буферный запас для бесперебойной загрузки станка

Площадь загрузочного участка WEINIG HighMech E1Длина: 6500 мм 
Ширина: 1800 мм

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Variomat

Оригинальное решение для продольной и поперечной обработки

Variomat во всем мире является единственным станком для четырехстороннего строгания и профилирования, на котором можно производить и продольную и поперечную обработку заготовки.

Variomat также мобилен как и Вы, он может «расти» вместе с Вами. Это стало возможным за счёт модульной структуры с возможностью последующей модернизации.

Наша технология – Ваши преимущества: Variomat, оснащенный системой Memory фирмы WEINIG в сочетании с системой крепления инструмента PowerLock, можно легко переоснастить за считанные секунды. Изготовленный один раз профиль с сохраненными параметрами можно повторно изготовить в любое время с максимальной точностью и минимальными затратами на переоснастку. К Вашим услугам предоставляются две конструкционные серии с 4-5 шпинделями, которые могут быть укомплектованы многофункциональным столом.

Основные технические характеристики
Рабочая ширина20 – 230 мм
Рабочая высота8 – 120 мм
Количество шпинделей4; 5
Скорость подачи6 и 12 м/мин (по заказу 2-12 м/мин)
Число оборотов горизонтальных шпинделей6000 об/мин
Число оборотов правого/левого шпинделей совместно 6000 об/мин (по заказу 3000-6000 об/мин)
Мощность привода шпинделей5,5–11 кВт
Тормоза на двигателях шпинделей и подачи
Станок подготовлен для последующего встраивания многофункционального стола и крепления инструмента PowerLock

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Cube

Быстро, точно, эффективно. Четырехстороннее строгание – без наладки!

Как с высокой степенью уверенности получить превосходные результаты? Всего лишь за малую часть того времени, которое требовались раньше? Ответ прост: Cube. Откройте для себя многие убедительные стороны этого поистине волшебного кубика.

Установка, включение, работа. 
Благодаря прочному основанию из инновационного композитного материала станок Cube работает по принципу «ПОДКЛЮЧИ и РАБОТАЙ». Это означает: установить, включить — и готово. Даже изменение места установки станка в цехе возможно в любое время без каких-либо проблем — достаточно тележки с подъемным устройством.

Проще не бывает: управление Cube отличается от других 
Благодаря интуитивной и безопасной системе управления можно с первой же минуты начать работу на Cube — без прохождения длительного обучения. Для изменения размеров достаточно нажать кнопку, причем при работающих двигателях!

Максимальные результаты с MPV — MoulderPreView 
Знать заранее, что получится в итоге! Лазер проецирует настройки шпинделей на заготовку. Тем самым еще до начала обработки можно подобрать оптимальные настройки и достичь максимального выхода продукции при равномерном снятии стружки со всех четырех сторон.

Основные технические характеристики
Рабочая ширина20 – 260 мм
Рабочая высота8 – 160 мм
Нижний шпиндель5,5 кВт
Левый и правый шпиндель (совмещённые)5,5 кВт
Верхний шпиндель5,5 кВт
Обороты на шпинделе6000 об/мин
Подача регулируемая, бесступенчатая6 – 12 м/мин
Загрузочный стол2 м
Общая мощность 18 кВт (опцион. – ок. 28 кВт)

Cube гарантирует вам:• Простоту в управлении• Высшее качество продукции• Эффективность работы• Максимальную точность

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Unimat Super 4

Замечательный помощник в производстве ламелей для клееных щитов. 
Превосходные поверхности под склеивание. 

Вайниговская технология продольного фрезерования позволяет вести четырёхстороннюю обработку даже на трёхшпиндельных станках, при скорости подачи 30 м/мин. И получать поверхности, пригодные под склеивание. Комбинированный инструмент на верхнем шпинделе обеспечивает необходимую параллельность и перпендикулярность поверхностей. Благодаря пазовым направляющим станок справляется как с короткими, так и с отторцованными под непрямым углом заготовками. 

Станок Unimat Super 4 требует немного места. В составе производственной линии он часто размещается непосредственно перед клеильным прессом 

Основные технические характеристики
Расположение шпинделейнижний, верхний, нижний
Рабочая ширина25-150 мм
Рабочая высота15-50 мм
Диаметр шпинделей 40 мм
Число оборотов 1 и 3 шпинделей6.000 об/мин
Число оборотов 2 шпинделя7.000 об/мин
Все шпиндели обладают высокой точностью вращения 
Скорость подачи5-30 м/мин
Мощность двигателя 1 шпинделя11кВт
Мощность двигателя 2 шпинделя18,5 кВт (по запросу 22; 30; 37кВт)
Мощность двигателя 3 шпинделя 5,5 кВт 
Диаметр окружности резания инструмента 
1 и 3 шпинделей		125 мм
Диаметр окружности резания инструмента 
2 шпинделя		125 и 240 мм
В базовое оснащение входит 1 комплект обрабатывающего инструмента.
Главная > Каталог оборудования

WEINIG Unimat 23 SP

Специалист по изготовлению ламелей 

Высокопроизводительный четырехсторонний станок Unimat 23 SP был сконструирован, в первую очередь, для выпуска ламелей высокого качества под многослойный паркет, трехслойный паркет. Допуски для пильных полотен с шириной пропила 1,2мм +/- 0,1 мм (в зависимости от рабочей ширины)! Увеличенный срок службы за счет использования опрыскивающего устройства, что в результате увеличивает выход готовой продукции на 20% и более! Это заслуга станка Unimat 23 SPсо скоростью подачи, которая в несколько раз выше, чем у других станков на рынке деревообработки. Рабочий процесс может быть полностью автоматическим. Опционально могут быть установлены подрезатели, препятствующие боковому удару делительной пилой, а также специальных узлов для безопасного выведения последней заготовки со станка.

Главная > Каталог оборудования

WACO Hydromat 6000

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок WACO Hydromat 6000 – Фантастическое сочетание качества обработки и высокой скорости

WACO Hydromat 6000 – Строгальный станок для тех кто нуждается в машине, способной производить чрезвычайно большое количество строительных материалов. Со скоростью подачи до 600 м/мин Вы сможете производить до 200.000 м3 в год за одну смену, в зависимости от размеров древесины.

Гибкость 
Специальная модульная компоновка позволяет адаптировать Hydromat 6000 под потребности именно Вашей строгальной линии. Возможность комбинирования от четырех до девяти шпинделей с мощностями двигателей от 55 до 200 кВт и максимальной скоростью подачи материала до 600 м/мин. В сочетании с возможностью деления заготовок толщиной до 75 мм, это делает WACO Hydromat 6000 одним из лучших станков для калибровки заготовок в огромных объемах.

Превосходное качество поверхностей 
Литая станина станка эффективно поглощает вибрацию. Вместе с большими подающими вальцами это позволяет добиться идеального качества обработки поверхностей и бесперебойного прохождения материала через станок.

Быстрая настройка 
Удобная в использовании компьютеризированная система настройки PowerCom, включающая в себя контрольную панель с сенсорным экраном, значительно облегчает работу с инструментом и профилями. В качестве дополнительных опций, ещё больше ускоряющих процесс настройки, станок может быть оснащен возможностью моторизированного выставления шпинделей, боковых прижимных вальцов и заграждений. При использовании инструмента PowerLock, время подготовки станка к работе может быть сокращено ещё сильнее.

Основные технические характеристики
Рабочая ширина (Опция)50 – 300 (350) мм
Рабочая высота12 – 150 мм
Скорость подачи75 – 600 м/мин
Мощность привода шпинделей 55 – 200 кВт
Мощность привода подачи 81 – 150 кВт
Диаметр вальцов подачи300 мм
Диаметр шпинделя80 мм
Частота вращения шпинделей 6000 об/мин
Диаметр окружности резания 260 – 350 мм
Система крепления PowerLock (Опция)
Контропоры на горизонтальных шпинделях
Главная > Каталог оборудования

WACO Hydromat 5000

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок WACO Hydromat 5000 превосходное сочетание качества и скорости.

WACO Hydromat 5000 – Строгально-калевочный станок для тех кто нуждается в машине, способной производить огромное количество строительных материалов. Со скоростью подачи до 400 м/мин Вы сможете производить 100.000 м3 в год за одну смену, в зависимости от размеров древесины.

Гибкость 
Благодаря специальной модульной компоновке станков, WACO Hydromat 5000 может быть адаптирован под требования именно Вашей строгальной линии. Возможность комбинирования от двух до двенадцати шпинделей с мощностями двигателей от 11 до 90 кВт и максимальной скоростью подачи материала в диапазоне от 150 до 400 м/мин. В сочетании с возможностью деления заготовок толщиной до 150 мм, это делает WACO Hydromat 5000 одним из лучших станков для калибровки заготовок.

Превосходное качество поверхностей 
Литая станина станка эффективно поглощает вибрацию. Вместе с большими подающими вальцами это позволяет добиться идеального качества обработки поверхностей и бесперебойного прохождения материала через станок.

Быстрая настройка 
Удобная в использовании компьютеризированная система настройки PowerCom, включающая в себя контрольную панель с сенсорным экраном, значительно облегчает работу с инструментом и профилями. В качестве дополнительных опций, ещё больше ускоряющих процесс настройки, станок может быть оснащен возможностью моторизированного выставления шпинделей, боковых прижимных вальцов и заграждений.

Основные технические характеристики
Рабочая ширина30 – 300 мм
Рабочая высота (опция)10– 150 (200) мм 
Максимальная скорость подачи (опция)150 (200/300/350/400) м/мин
Мощность привода шпинделей11 – 90 кВт
Мощность привода подачи22 – 90 кВт
Диаметр вальцов подачи250 мм
Диаметр шпинделя50 мм
Частота вращения шпинделей6000 об/мин
Диаметр окружности резания180 – 260 (300/400/500*) мм
Прямые/профильные джойнтеры
Контропора на горизонтальных шпинделях
«Плавающие» шпиндели (по заказу)

Главная > Каталог оборудования

WACO Hydromat 4000

Высокое качество за разумную цену

WACO Hydromat 4000 – Строгально-калевочный станок для тех кто нуждается в машине, способной производить огромное количество строительных материалов. Со скоростью подачи до 150 м/мин Вы сможете производить 20-30.000 м3 в год за одну смену, в зависимости от размеров древесины.

Гибкость 
Hydromat 4000 может быть исполнен в модификации с 4, 5 или 6 шпинделями с мощностями двигателей от 11 до 53 кВт. В совокупности со скоростью подачи до 120 или 150 м/мин и возможностью деления заготовок толщиной до 50 мм, это делает WACO Hydromat 4000 одним из лучших станков для калибровки заготовок.

Превосходное качество поверхностей 
Литая станина станка эффективно поглощает вибрацию. Вместе с большими подающими вальцами это позволяет добиться идеального качества обработки поверхностей и бесперебойного прохождения материала через станок.

Быстрая настройка 
Удобная в использовании компьютеризированная система настройки PowerCom, включающая в себя контрольную панель с сенсорным экраном, значительно облегчает работу с инструментом и профилями. В качестве дополнительных опций, ещё больше ускоряющих процесс настройки, станок может быть оснащен возможностью моторизированного выставления шпинделей, боковых прижимных вальцов и заграждений.

Основные технические характеристики
Рабочая ширина 50 – 300 мм
Рабочая высота10 – 150 (200) мм
Скорость подачи20 – 120 (150) м/мин
Мощность привода шпинделей11 – 53 кВт
Мощность привода подачи18,5 – 30 кВт
Диаметр окружности резания180 – 260 мм
Диаметр вальцов подачи250 мм
Диаметр шпинделя50 мм
Частота вращения шпинделей6000 об/мин
Контропоры на горизонтальных шпинделях
Главная > Каталог оборудования

WACO Hydromat 3500

Новый строгальный четырехсторонний станок для эффективного производства профилированных изделий со скоростью подачи 250 м/мин.

Hydromat 3500 – это превосходный станок для производства строганого погонажа, досок и ламелей, который будет уместен на любом современном производстве. 

Размер производства не играет абсолютно никакой роли – будь то мелкое, или крупное предприятие – Hydromat 3500 – это идеальный станок.

Наличие множества дополнительных опций позволяет специфицировать станок под любое производства. Компактность станка, автоматическое позиционирование за счет системы управления PowerCom и эргономичный дизайн делают смену инструмента очень простой. Приводные двигатели подачи, экономящие до 15 % энергии в отличие от обычной системы подачи – это только одно из преимуществ данного типа строгальных станков.

Преимущества станка Hydromat 3500:

• Массивная и надежная конструкция 
• Модульная конструкция: для реализации любого запроса 
используется специальная комбинация шпинделей и элементов 
• Высокая производительность установки 
• Превосходное качество обрабатываемых поверхностей 
• Высокая точность 
• Оптимальное решение для любого запроса 
• Простая и быстрая настройка 
• Удобное обслуживание 
• Максимальная безопасность эксплуатации станка

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Powermat 2500

Без компромиссов

С четырехсторонним строгальным станком Hydromat 22 B фирмы WEINIG в 1978 году началась новая эра в области строжки и профилирования. Через 30 лет эту традицию продолжил новый четырехсторонний станок Powermat 2500 – и расширил границы возможностей в области обработки заготовок.

Мощный станок по всем характеристикам. Высокая степень комфорта в обслуживании. Короткое время на переналадку. Максимальная гибкость. Великолепное качество обрабатываемых поверхностей заготовок на выходе при скоростях подачи до 200 м/мин. – это новый рекорд по производительности.

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Powermat 2400

Скорость и гибкость!

Переход от малосерийного производства к многосерийному – для этого раньше нужно было две разные установки, теперь достаточно одного четырехстороннего строгального станка Powermat 2400. На нем Вы без проблем осуществите ряд последовательных работ. Быстрое и экономичное производство с небольшими затратами по времени на переналадку: благодаря системе PowerLock и программному обеспечению PowerCom. Число оборотов шпинделей станка Powermat 2400опционально 10.000 об./мин. Единственный в своем роде! Превосходное качество заготовок на выходе при скорости обработки до 100 м/мин.

Преимущества:

• Высокие показатели производительности установки. 
• Великолепное качество обрабатываемых поверхностей. 
• Быстрая переналадка. 
• Высокая точность при воспроизведении профиля. 
• Оптимальное решение под любой запрос. 
• Быстрая, простая настройка. 
• Удобное, простое обслуживание. 
• Максимальная безопасность рабочего процесса.

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Powermat 1200

Новое определение стандартов!

Все преимущества нового поколения, надежность и гибкость использования собраны в одном станке: Powermat 1200 – четырехсторонний строгально-калевочный станок для обработки деревянных заготовок. 

Вам предоставляется выбор между системой крепления под инструмент PowerLock или под обычный инструмент. На станок можно установить до 12 креплений под инструмент для гибкого выполнения любых запросов Вашего производства. Легкое обслуживание системой PowerCom с сенсорным экраном позволяет мгновенно запустить Ваше производство. Новейшая технология защиты – современный VARIO-кожух.

Преимущества:

• Крепление инструмента PowerLock 
• Система управления PowerCom Plus с сенсорным экраном 
• Система защиты с Vario-кожухом 
• Регулируемые оси 
• Число оборотов до 12.000 об./мин. 
• Рабочая ширина 300мм без контр-опор 
• Электронные индикаторы 
• Подача 5-36 м/мин. с частотной регулировкой

Главная > Каталог оборудования

WEINIG Powermat 600

Быстрый и легкий в управлении четырехсторонний станок!

Powermat 600 – это идеальное решение как для крупных, так и мелких предприятий, занимающихся обработкой деревянных заготовок. Быстрая и точная строжка со всех четырех сторон с возможностью профилирования! Вы профилируете детали в 15 раз быстрее, чем на обычном строгально-калевочном станке. Подача длинных и тонких заготовок осуществляется гораздо лучше, чем на другом оборудовании.

Фирма Вайниг представляет 4 варианта оснащения станка от 5 до 7 шпинделей, которые легко комбинируются с универсальным шпинделем. 

Новая концепция инструментов с креплением PowerLock позволяет экономить до 25% энергии и создает условия для простого управления станком и получения оптимального результата при числе оборотов шпинделей 6.000 или 8.000 об./мин. Станок Powermat 600 оснащен системой управления PowerCom и регулируемыми осями.

Конкурентные преимущества станка Powermat 600:

• Превосходное качество обрабатываемых поверхностей. 
• Новейшая технология изготовления деталей. 
• Экономия времени за счет быстрой переналадки станка. 
• Максимальная гибкость в изготовлении профилей за счет использования 
системы PowerLock и автоматической регулировки шпинделей. 
• Простое и удобное обслуживание 
системой управления Memory Plus или PowerCom Plus. 
• Высокая точность воспроизведения профилей. 
• Профилирующие шпиндели с ручной аксиальной регулировкой 
без открывания кожуха. 
• Максимальная безопасность рабочего процесса и защита от шума. 
• Компактная конструкция не требует больших площадей для установки.

Главная > Каталог оборудования

WACO BKW

Делительный ленточнопильный станок WACO BKW: самое быстрое решение.

WACO BKW – высокоскоростной делительный станок, позволяющий работать на скорости до 120 метров в минуту. Многие возможности доступны уже в базовой комплектации: 
• Система управления (PLC) для настройки размеров при серийной распиловке• Настройка центрального пропила простым нажатием кнопки, позволяющая 
оптимально использовать распиливаемый материал• Регулировка скоростей пилы для разных сортов древесины• Большая высота пропила – до 300 мм• Благодаря стабильному перемещению пильного полотна и его оптимальному
натяжению достигается превосходная точность пропила• Шесть приводных вальца подачи с независимой пневматической прижимной
системой, обеспечивающие точную и эффективную подачу материала• Простая и точная настройка размеров• Эффективная очистка и смазка пильного полотна и шкивов пилы для
достижения максимальной надежности и срока службы• Идеально подходит для включения в полностью либо частично
автоматизированные линии

BKW поставляется в версиях с одним пильным полотном (Single) или двумя пильными полотнами (Twin).

Основные технические характеристики:
Скорость подачи10 – 80 м/мин и 10 – 100 м/мин
Диаметр вальцов подачи180 мм
Высота вальцов подачи195 мм
Макс. высота пропила300 мм
Скорость пиления42 м/сек и 42-75 м/сек
Размеры пильного полотна7805х150х1,2 мм и 7800х150х1,2 мм
Мощность двигателя, стандарт45 кВт и 55 кВт
Мощность двигателя подачи2 х 2,2 кВт
Главная > Каталог оборудования

WACO BKL

Делительный ленточнопильный станок WACO BKL- Лидер в области высокоскоростной обработки – с одним и двумя пильными полотнами 

BKL – для экономичного распила 
Ленточнопильный станок WACO BKL позволяет производить пропилы минимально возможной толщины с высочайшей точностью. В сочетании с быстрой настройкой и надежной подачей материала, WACO BKL претендует на звание одного из лучших ленточнопильных станков. Шесть гидравлических вальцов подачи обеспечивают безошибочное прохождение материала через станок. Кроме того, система подачи может быть настроена для выполнения косых пропилов до 45°. Для обеспечения стабильности, поворачивается сразу вся система подачи, включая стол и подающие вальцы.

Пила BKL – это превосходный станок для включения в автоматические или полуавтоматические линии распиловки древесины.

BKL выпускается в версиях: Single и Twin 

Основные технические характеристики
Скорость подачи10 – 60 м/мин
Диаметр вальцов подачи155 мм
Высота вальцов подачи240 мм
Макс. высота пропила 300 мм 
Скорость пиления38 м/сек при 50 Гц
Размеры пильного полотна6335х110х1,0 мм
Мощность двигателя, стандарт22 кВт 
Мощность двигателя подачи4 кВт
Рез на ус до+45

Главная > Каталог оборудования

WACO BKS

Делительный ленточнопильный станок WACO BKS: уже в стандарте силен и универсален.

Делительный ленточнопильный станок WACO BKSотвечает высочайшим требованиям, как к качеству распила, так и к надежности и долговечности. Широкое пильное полотно в сочетании с гидравлической системой натяжения позволяет гарантировать высокую точность размеров, а за счет стабильности перемещения полотна, высота пропила может достигать до 370 мм. Помимо всего прочего, BKS может быть оснащен устройством, позволяющим производить распил под углом до 45°. Высокая производительность обеспечивается простой и быстрой настройкой размеров. В качестве опции предлагается система на базе PLC для контроля и управления запрограммированными настройками при серийном производстве, а также регулировки скорости пильного полотна для разных видов древесины.

Основные технические характеристики
Скорость подачи 5 – 40 м/мин
Расстояние между пильным полотном и опорными вальцами5 – 310 мм
Макс. высота пропила370 мм
Скорость пиления35 м/сек при 50 Гц
Размеры пильного полотна5.845 x 100 x 1,0 мм
Мощность двигателей, стандарт (с легким запуском)15 кВт
Мощность двигателя подачи1,1 кВт

Главная > Каталог оборудования

RAIMANN FlexiRip

Универсальный гений

Непревзойденная универсальная установка для использования на мелких, средних и крупных предприятиях. Везде, где нужно распилить доски, щиты и брус, FlexiRip с зарекомендовал себя, как экономичный, гибкий круглопильный станок. Клиенты оценивают, в первую очередь, его гибкость, оптимальный выход готовой продукции и возможность управления одним оператором. FlexiRip: превосходное решение, если речь идет об универсальном использовании! 

Установка может обрабатывать не только заготовки из массивной древесины, а также из других материалов, например, искусственный материал, алюминий. Обработке поддаются любые запрашиваемые размеры заготовок. 

Простое управление: заготовки укладываются на стол и выравниваются, процесс запускается нажатием педали! При нажатии на педаль, пила опускается и возвращается в исходную позицию. Бесступенчатая регулируемая скорость пропила 1 – 80 м/мин.

FlexiRip – непревзойденный многопильный станок для универсального использования: 

• Эффективный и мощный 
• Гибкий, под любые запросы 
• Высокая производительность 
• Высокая точность пропила 
• Оптимальный выход готовой продукции 
• Удобное обслуживание одним оператором 
• Быстрая смена пильного полотна 
• Легок в управлении 
• Высокая степень безопасности во время эксплуатации 
• Точный позиционирующий упор 
• Можно установить в линию раскроя

Главная > Каталог оборудования

RAIMANN UniRip 310

высококачественный многопильный станок с множеством возможностей

Новейший станок UniRip 310 – идеальная модель многопильных станков для небольших предприятий с высоким требованием к качеству продукции. Прочная конструкция и простое управление станком – все это новый многопильный станок UniRip 310. Благодаря высоте пропила до 110мм и высоким скоростям подачи он отвечает многим требованиям. Станок можно легко переоснастить за короткое время за счет использования запатентованной системы QuickFix. Отличное соотношение цена-качество. Возможность дооснащения базового станка опциями. 

Преимущества станка UniRip 310 на рынке конкурентов:

• Великолепное качество пропила
за счет расположенных с обеих сторон призматических направляющих 
• Существенная экономия времени за счет быстрой переналадки станка 
• Удобное обслуживание за счет пильного вала
и прижимных элементов с электро-двигательной регулировкой 
• Высокая степень защиты оператора, система SafetyPlus 
• Небольшие производственные площади, компактная конструкция 
• Высокая надежность за счет закрытой транспортной цепи

Главная > Каталог оборудования

RAIMANN VarioRip

Концепция прибыльного раскроя

Компактный, высококачественный многопильный станок VarioRip – идеальное решение  для мелких и средних предприятий. Даже в базовой комплектации VarioRip 310 отличается своим высококачественным оснащением и удобством в эксплуатации. Быстрая переналадка станка возможна благодаря запатентованной системе крепления пильных полотен Quickfix. Фирма WEINIG  обеспечивает максимально безопасную эксплуатацию станка для оператора за счет разработанной и запатентованной системы SafetyPlus. Машину можно дополнительно оснастить двумя пильными полотнами с автоматической регулировкой. Благодаря модульной конструкции станка VarioRip появляется возможность отптимально ответить на любой запрос.

Установка VarioRip предлагает новшевства для получения оптимального качества пропила: 

• Пропил, готовый под склеивание 
• Высокая производительность 
и экономически выгодное использование установки 
• Гибкость в использовании 
• Удобство эксплуатации установки 
• Лучшее системное решение 
• Надежная конструкция + высокий срок службы 
• Максимальная безопасность рабочего процесса

Главная > Каталог оборудования

RAIMANN ProfiRip KR450/KR610 и KR450M/KR610M

Многопильные станки

Многопильные станки ProfiRip KR 450 M и KR 610 M являются наиболее мощными модификациями станка ProfiRip. Подвижные дисковые пилы в сочетании с шириной обработки до 450 или 610 мм соответственно, наделяют данный станок уникальной гибкостью. Легкость настройки позволяет получить максимальный выход с каждой доски. С мотором мощностью до 110 кВт (150 л.с.) и возможной скоростью подачи до 80 м/мин данные станки обеспечивают высочайший уровень стабильности и производительности, даже при экстремальной загрузке. 

Основные технические характеристики 

КR 450 (M)КR 610 (М)
Максимальная ширина пропила 450 мм610 мм
Макс. высота пропила 140 мм140 мм
Мощность двигателя пилы до 110 кВтдо 110 кВт
Диаметр полотна пилы мин/макс250/400 мм250/400 мм
Частота вращения пильного вала 3900 об/мин3900 об/мин
Скорость подачи (по заказу)8 – 48* (8-80) м/мин8 – 48* (8-80) м/мин
Ширина подающей цепи470 мм630 мм
Минимальная длина заготовки (по заказу)500 мм (350 мм)500 мм (350 мм)
Макс. пропускная ширина заготовки (по заказу)800* мм (1150 мм)960* мм (1110 мм)
Габариты: длина х ширина х высота2200 х 2500 х 2000 мм2200 х 2700 х 2000мм
Весок. 4400 кгок. 5400 кг

Главная > Каталог оборудования

RAIMANN ProfiRip KR 310 и KR 310 M

Многопильные станки

С многопильными станками ProfiRip KR 310 и KR 310 M Вы обретете прочную производственную платформу вне зависимости от того, оснащены ли они системой оптимизации раскроя, или используются в качестве обычного многопила. Помимо высокого уровня исполнения в базовой комплектации, они могут быть дооснащены широким спектром полезных опций. Прочная конструкция и массивные прижимные элементы образуют основу для наилучшего прохождения заготовок и получения пропилов высокого качества. Благодаря использованию специальных пильных дисков качество получаемой поверхности позволяет передавать заготовки на склеивание сразу после распила. Чрезвычайно высокопроизводительные многопильные станки дают возможность успешно раскраивать даже самые трудные в обработке материалы. Даже большая разница в толщине материала на входе не является проблемой.

Основные технические характеристики

КR 310 КR 310М 
с передвижной пилой
Максимальная ширина пропила 310 мм 310 мм
Макс. высота пропила130 мм130 мм
Мощность двигателя пилыдо 90 кВт до 90 кВт
Диаметр полотна пилы мин/макс250/380 мм250/380 мм
Частота вращения пильного вала 3900 об/мин 3900 об/мин
Скорость подачи8 – 48* (8-80) м/мин 8 – 48* (8-80) м/мин
Ширина подающей цепи 340 мм340 мм
Минимальная длина заготовки 480 мм (350 мм)480 мм (350 мм)
Макс. пропускная ширина заготовки800* мм (1150 мм)800* мм (1150 мм)
Габариты: длина х ширина х высота 2200 х 1900 х 2000 мм
Весок. 3400 кг
Главная > Новости компании

WEINIG Powermat 700 Black Line

Экономичное вступление в мир калевочных автоматов Weinig в преддверии нового года. 

Powermat 700 черной серии – это строгально-калевочный станок с исключительным соотношением «цена-производительность». Но пока что речь идет об эксклюзивной версии станка в ограниченном количестве. 

Мир станков серии Powermat от Weinig начинается с модели 700, а в настоящее время появился станок Powermat 700 Black Line* (*черная линия). 

Компактный строгально-калевочный станок-автомат был запущен в производство в 2018 году по случаю международной домашней выставки Weinig InTech и предлагается сейчас по весьма привлекательной акционной цене. 

На выбор имеются комплектации с 5-ю или 6-ю шпинделями, что отвечает большой части стандартных потребностей при обработке массивной древесины. 

Даже в уже зарекомендовавшей себя на рынке базовой комплектации станка Powermat 700, этот четырехсторонник отличается высокой технической и практической ценностью, которую, впрочем, демонстрируют все современные строгально-калевочные станки фирмы Weinig. Прежде всего, об этом свидетельствует концепция управления сохранением настроек Comfort Set, экономящая время на переналадку. Кроме этого, для эксклюзивной версии станка из «черной серии» предлагается специальный пакет опций. К примеру, станок можно оснастить высокопродуктивной системой управления PowerCom или крепежными приспособлениями инструмента HSK для использования системы PowerLock для быстрой замены инструмента. И мало того, предложение на станок черной серии Black Line включает в себя еще и пакет оригинального инструмента Weinig по льготной цене. Максимальную безопасность работы оборудования Вайниг обеспечивает специальная система контроля. Изменение размеров возможно произвести без остановки станка при условии, что ни одна заготовка в данный момент не обрабатывается. 

Целевая группа, которых в первую очередь заинтересует станок Powermat 700 Black Line – это небольшие промышленные компании, которые, однако же, ориентированы на будущее развитие и поэтому не пренебрегают инновационными технологиями. 

На рынке выполнения заказов по индивидуальным запросам, требующих большого разнообразия профилей, Black Line обеспечивает быструю переналадку и простоту в обращении с инструментом. В придачу добавьте легкость в управлении профилями и инструментом, а также возможность системной интеграции и получите станок, который легко можно подключить к измерительному стенду OptiControl или существующей линии заказчика. 

Обладая возможностью оценки параметров станка и рабочих параметров через систему PowerCom, станок Black LIne также хорошо приспособлен к требованиям современного производства с использованием цифровых технологий.

Главная > Новости компании

Новый Conturex Artis от WEINIG

Conturex – серия профилирующих центров, которая не только уже хорошо знакома, но и завоевала большую популярность среди клиентов WEINIG. И об этом наглядно свидетельствуют 400 проданных станков этой серии за последние 10 лет. 

Теперь же концерн WEINIGрад представить нового «малыша» из этого семейства, станок Conturex Artis, обладающего невероятной гибкостью и с оптимальным соотношением цены и качества.

Для небольших и средних оконных производств деревянных окон Conturex Artis от WEINIG является настоящей находкой. На нем возможно поточное производство окон даже малыми сериями практически без потерь времени. Станок оснащен цанговым столом со специальным креплением, и благодаря новым возможностям за один зажим на нем осуществляется полная обработка заготовки. Может работать в автоматическом режиме без участия оператора.

Производительность центра Artis составляет семь оконных блоков в смену, что, конечно, меньше, чем у предыдущего станка серии Conturex, однако технические характеристики Conturex Artis полностью отвечают всем необходимым требованиям к станкам с ЧПУ.

И, кроме того, наряду со станком, WEINIGпредоставляет полный ассортимент сопутствующего оборудования и оснастки:  непосредственно станочное оборудование, программное обеспечение к нему, всю необходимую оснастку, инструмент и сервис.

Главная > Новости компании

Пресс-конференция на LIGNA

В первый день работы выставки LIGNA члены правления концерна WEINIGдали пресс-конференцию, на которой рассказали журналистам о технических новинках, а также об общей стратегии развития  концерна. 

Председатель Правления  Грегор Баумбуш в целом положительно оценил работу компании за первый квартал, сказав, что поступление заказов и продажи оборудования группы WEINIG существенно увеличились в сравнении с аналогичным периодом прошлого года, и концерн с оптимизмом смотрит в будущее.

Руководителям и сотрудникам концерна WEINIG было особенно приятно услышать такую хорошую новость, так как в начале 2019 года в деревообрабатывающей промышленности Германии было зафиксировано общее снижение продаж. Грегор Баумбуш объяснил это политической нестабильностью, торговыми спорами и избытком производственных  мощностей.

В противоположность другим производителям оборудования WEINIG уверенно наращивает ассортимент и делает ставку на системные технологии, что, по мнению руководителя концерна,  является правильным решением и подтверждается крупными сделками по поставкам оборудования для деревянного домостроения, уже заключенные в начале года.

Грегор Баумбуш также представил новую стратегию концерна: VIAWEINIG (Следуя путём WEINIG), во главе угла которой является клиентоориентированность и быстрое предложение решений.  «Сегодня быстрые поглощают медленных», – так объяснил Грегор Баумбуш и далее призвал всех сотрудников концерна наиболее полно определять желания клиентов и быстро предлагать решения для его максимальной выгоды.

В заключение пресс-конференции  присутствующие проводили на заслуженный отдых руководителя отдела маркетинговых коммуникаций Клауса Мюллера, для которого эта LIGNA стала последней в его долгой  и успешной карьере. 

Главная > Новости компании

Благодарственное письмо

Уважаемый Дмитрий Иванов,

в прошлую пятницу завершилась крупнейшая международная выставка LIGNA 2017.

После двух лет тщательной подготовки мы успешно показали, что значит «WEINIG»: 

Мы – партнер номер 1 в предоставлении технологических решений нашим клиентам. Эта позиция четко закрепилась за нашей новой концепцией развития  и лозунгом THINK WEINIG.

Наш стенд в павильоне 27 был грандиозным. Мы имели огромный успех на выставке LIGNA 2017, благодаря личной причастности и самомотивации всех участников. Я уверен, что мы с гордостью и радостью будем вспоминать это мероприятие.

С Вашей помощью мы не только достигли поставленных перед выставкой LIGNA 2017 целей, но и преувеличили их во много раз.

Я хотел бы воспользоваться возможностью, чтобы поблагодарить каждого из вас лично за поддержку и высокий уровень ответственности, который Вы продемонстрировали на мероприятии. Было радостно и приятно видеть, как КОМАНДА излучала  позитивный настрой в выставочном комплексе и за его пределами. Без сомнения, наши клиенты почувствовали воодушевленный настрой нашей КОМАНДЫ.

Давайте работать вместе и сохранять КОМАНДНЫЙ дух, чтобы быть успешными в будущем. Я с нетерпением жду этого.

Ваш

Грегор Баумбуш

Главная > Новости компании

Powermat 700 – выбор французского заказчика

Как сообщает Новостной бюллетень группы WEINIG, французский производитель деталей для бочек фирма Tonnellerie de Mecurey  при выборе станка для обработки коротких деталей решительно предпочел Powermat 700 от WEINIG оборудованию других поставщиков.

Во Франции работает множество небольших предприятий, которые производят бочки, бочарные клепки, детали для крышки и днища бочек. У таких производителей имеется особая потребность в обработке коротких деталей,  зачастую длиной 430–450 мм, а также проблему составляет их изменяющаяся ширина. На этих предприятиях до сих пор с успехом работают станки Unimat 500.

Однако сегодня WEINIG уже может предложить более современную замену такому оборудованию, так как на базе Powermat 700 создан станок, призванный заменить старый Unimat 500. Powermat 700 с 5-ю шпинделями подходит для коротких деталей, имеет мобильный шпиндель и пазовую  направляющую.

Вот и французский производитель бочек  фирма Tonnellerie de Mercurey приобрела Powermat 700 и дополнительно обрабатывающий инструмент — фрезер со столом с пазовыми направляющими, спиральные строгальные головки с твердосплавными поворотными пластинами. Кроме того, к станку эта компания также закупила систему подачи заготовок E1, обратный транспортер RF15 для выхода, что позволяет обслуживать станок только одним оператором. И ,более того, был приобретен стенд OptiControl для измерения инструментов. 

Главным образом, заказчика убедил принцип концерна WEINIG« все из одних рук», когда оборудование, инструмент и оснастка приобретается у одного производителя, что существенно облегчает заказчику подбор необходимого. 

Однако имеется еще немало существенных преимуществ WEINIG, которые по достоинству оценил французский предприниматель: массивная литая станина станка,  покрытие стола MarathonCoating, что обеспечивает высокую износостойкость, простое и удобное управление, крепление ServoLock для простой замены инструментов, а также высокая производительность мобильного шпинделя, так как датчик разрешения для обработки следующей детали размещен рядом со входом в станок, поэтому обработка может начаться раньше. 

Теперь на основе этого заказа WEINIG разработал  универсальное  решение для обработки коротких деталей, а именно  комплексную установку с входным узлом, строгально-калевочным станком и выходным узлом. которое позволит на Powermat 700 выпустить больше продукции, чем на Unimat 500 . Станок в такой комплектации будет представлен на выставке EUROBOIS 2020 в Лионе, чтобы и другие французские производители смогли оценить качество WEINIG.

Главная > Новости компании

Новый Powermat 3000 –надежный, мощный, универсальный

Знания, качество и индивидуальное внимание к потребностям, именно эти факторы положены в основу создания нового Powermat3000  от группы WEINIG.

Этот строгально-калевочный станок-автомат обладает высокой производительностью и невероятной гибкостью без потерь в качестве продукции.

Оснащен набором унифицированных элементов и для каждой сферы применения имеет свою оснастку. Это позволяет легко адаптировать станок под потребности конкретного заказчика, будь то крупное производство большими партиями на высоких скоростях или небольшое, но амбициозное предприятие, выпускающее малые партии продукции, для которого требуются максимальные возможности для переналадки.

Особенности станка: подача до 100 м / мин, инструментальные патроны PowerLock, технология джойнтирования, новые гидравлические контропоры с технологией HydroLock и новый подходящий инструмент WEINIG также с технологией HydroLock , а также  множество инноваций для максимального упрощения обслуживания станка и для безопасности работы оператора.

Станок Powermat 3000 со скоростью подачи 100 м / мин  впервые будет представлен на выставке LIGNAв Ганновере (Германия)  с 27 по 31 мая 2019 года.

Главная > Новости компании

Дни производителей упаковки WEINIG DIMTER

Миллионы грузов постоянно перевозятся в мире, и для того, чтобы грузы добирались до места назначения в целости и сохранности, необходима упаковка, среди видов которой не последнее место занимает деревянная тара. 

Для изготовителей упаковки, в свою очередь, всегда интересны новинки оборудования для ее производства  и планирование самих производств.

Компания WEINIG DIMTER, входящая в группу компаний WEINIG, давно выпускает торцовочные пилы и прессы для склейки и, уже более 60 лет проводит консультации в области планирования промышленного производства.

23 и 24 октября 2019 года в г. Иллертиссен (Германия) WEINIG DIMTER собирается представить новейшие технологии в изготовлении деревянной тары и поддонов.

В действии будет продемонстрирован весь спектр торцовочных пил OptiCut от C700 с системой позиционирования и упоров EasyStop и до высокопроизводительного проходного пильного станка OptiCut 260, а также производительный  OptiCut S 90 Speed, линия для раскроя по длине и ширине S 60 wFlex+. 

Достойно внимания и программное обеспечение OptiPal , и аналитическая программа OptiStat. 

Аналогично в работе будут представлены прессы для склейки ламелей ProfiPress L B, ProfiPress L II, ProfiPress T Next Generation.

Кроме того, можно будет ознакомиться с многопильными делительными станками FlexiRip с OptiCut C700 Flexiи EasyStop, VarioRip310 M2 и строгальными станками станками-автоматами  Cube, Unimat Super 4 от WEINIG.

И еще все заинтересованные лица смогут осмотреть системы сканирования CombiScan+ от Luxscan  и раскроечные центры для древесных материалов от фирмы HOLZ-HER Tectra 6120, PK 1255.

В программу также включены доклады от Федеральной ассоциация производителей деревянных упаковочных материалов (HPE) и Института общества Фраунгофера, экскурсия и банкет.

Одним словом, если Вам интересно производство идеальной тары, добро пожаловать на Дни упаковки в Иллертиссен!

Компания WEINIG DIMTER предложит вам все, что необходимо для изготовления тары любого рода – прочной, надежной и любого размера.

Узнайте о новых возможностях и посетите Дни производителей упаковки в г. Иллертиссене 23 и 24 октября 2019 года.!

Будем рады Вашему визиту!


Deprecated: Функция Тема без sidebar.php с версии 3.0.0 считается устаревшей. Альтернативы не предусмотрено. Пожалуйста, включите шаблон sidebar.php в вашу тему. in /home/i/ifkcolorya/weinig/public_html/wp-includes/functions.php on line 5063

Новости компании

Все новости

Станки для вас есть у нас – четырехсторонники WEINIG

Предлагаем строгально-калевочные станки линейки Hydromat со склад в Санкт-Петербурге.

15 апреля 2022
Подробнее

Отправляем станки клиентам

С начала 2022 года клиентам уже были отправлены Rondamat 960, Hydromat 2000 и BKL Twin.

01 февраля 2022
Подробнее

C наступающим новым годом!

Поздравление с наступающими праздниками.

23 декабря 2021
Подробнее

Рождественские каникулы

Информация о рождественских каникулах на заводах концерна Weinig.

13 декабря 2021
Подробнее

Новые отгрузки

В ноябре 2021 г. из Технического центра были отгружены устройство пристаночной механизации и оптимизирующий торцовочный станок OptiCut S 50 Jubilee.

29 ноября 2021
Подробнее